简介：摘要：在现代社会发展的过程中，各类核工程的要求比较高，一方面要确保自身的可靠性，另外一方面要考虑到安全性和经济性的问题，因此对于其主要组成部分进行分析具有一定的现实意义。在核泵设计阶段，主要探索的是出入口设计方法，具体的加工方案以及相关保护措施，希望能够提高其总体水平。本文在研究的过程中首先分析了核泵设计与加工工作，对于出入口设计以及具体的加工方案进行研究，同时探索了核泵的防护研究方案，希望能够解决出厂试验问题，并对出入口进行更好的防护措施，确保核泵的稳定应用。

简介：【摘 要】：近年来，铝材因其自身的众多优良特性在我国国防军工及各种民用行业中应用越来越广泛，铝加工企业的数量也随之不断增多，市场竞争日益激烈，在这种市场环境中该如何实现企业经济效益的最大化和企业的可持续发展成为一个大难题。铝加工属于资源密集型行业，这类行业中大多运营成本都高居不下，这致使行业利润难以提高。本文以一这问题为切入点，结合铝加工企业的行业特点，简要分析了成本控制对铝加工企业的重要作用，针对现阶段铝加工企业在成本控制方面存在的问题提出了几点建议。

简介：摘要：本文对模板加工及应用技术进行分析，提出了模板“零渗漏”、“零错台”、“重力法”脱模等关键技术，对模板工程加工及应用具有借鉴意义。

简介：摘要：在轮对压装过程中，轮毂孔加工表面粗糙度是影响轮对压装质量的一个重要因素。通过对轮毂孔加工工艺进行优化，使轮毂孔加工表面粗糙度趋于稳定，进一步提高轮对的压装质量。

简介：摘要：机械生产是整个机械制造行业工作中比较重要的，也是整个产品生产过程中至关重要的一个环节。机械生产的工作内容和需要承担的任务也是比较繁重的，不仅要确保原材料可以顺利的加工，与此同时也要保证生产出的产品是高质量的，其品质是过硬的，所以从某种程度上来说，这是生产过程中一个比较核心的环节，其实它是影响整个产品品质的关键之一，也影响了企业的能否健康可持续的发展。

简介：摘要：随着科学技术的不断创新，在各领域得到广泛的应用。对于我国当前的工业发展阶段来说，机械要素是发展的重中之重。机械制造加工设备作为机械制造业的基础，它的水平高低直接决定着产品的最终质量和企业的经济效益，因此，机械制造加工设备的安全管理和维修越来越受到社会各界的广泛关注，成为日益热门的讨论话题。

简介：摘要：近些年来我国的科学技术和经济水平都得到了蓬勃的发展，在这样一个快节奏的时代背景之下，我国社会生活当中的各行各业都在紧随时代发展趋势不断地进行着与时俱进的创新和变革。在很多机械设计制造工作过程当中，能够使得整个机械的灵活驱动与控制效果得到显著提升的一个工艺内容就是活塞的优越性能，能够帮助汽车的发动机和内燃机在实际的工作运转过程当中发挥出诸多方面的优良性能，从而能够使得整个汽车的驱动装置得到全面的优化改进和完善调整，不仅如此，相关的技术管理人员还能够通过对于活塞的质量把控，实现整个汽车机械制造效率效果和质量水平的提升。本篇文章将针对这一点做出简要分析以供参考。

简介：摘要：本文以某型号的整体叶轮为代表，对其整体做了详细分析与研究，通过对其加工制造工艺的剖析，从而设计适合加工生产的专用夹具。

简介：摘要：随着社会的发展，各行各业的市场环境日趋成熟，企业所面临的竞争也越来越激烈。随着科学技术的不断发展，机械制造领域也开始朝着智能化、数字化方向发展，从而为人们提供了更加优质、安全、便捷的生活条件。数控加工技术作为一种新型高效工艺应用于实际制造或者加工当中，但是其广泛应用却成为了公司技术人员所要关注的重要课题，所以，必须要不断地提升技术水平，将数控技术进行充分地应用，并与现代信息技术相结合，完善并开发出更加完善的制造以及加工方式。

简介：摘要：传统采矿技术存在生态环境容易受到破坏与污染的缺点，同时还存在危险物质容易泄露，贫矿开采效率低等特征，导致我国矿物资源被严重浪费。而浸出技术不仅可以有效分离矿物质，同时其分离成效以及分离质量都比较高，对于提升矿物价值有着现实意义。

简介：【摘要】现阶段，桥梁交通建设的不断发展为人们提供了优质便捷的服务，推动城市化进程加快，带动经济稳定增长。桥梁钢结构制作是现阶段桥梁施工中应用频率较高的技术，具有明显的成本优势与安全优势.文章从桥梁钢结构的优点入手，深入开展分析，探索其加工技术与安装技术的注意事项，为现阶段桥梁钢结构制作与安装人员提供良好的参考。

简介：

简介：摘要：摩擦和润滑是金属压力加工过程中常见的工艺因素，据研究显示，大部分变形金属和变形工具之间都存在较大的有害摩擦力，其会严重影响到整体加工效果，因此，在金属压力加工之间进行润滑是提升加工成效的关键措施。本文针对于金属压力加工中的摩擦与润滑展开分析，以期能够为相关人员提供帮助。

简介：摘要车工加工是目前零件加工的主要方式，其加工方法与工艺等因素直接影响零件加工的质量及人们对零件的认识。因此，科学合理地创新车工加工方法，可有效提高加工零件精度和质量，进而使生产加工企业获得更大的经济效益。本文详细阐述了车工加工方法的发展方向。

简介：摘要：叶片榫齿是航空发动机中需要大量使用的重要零件。叶片榫齿不仅对加工精度和各个榫齿零件之间的尺寸一致性要求很高，且鉴于其工艺要求的特殊性，该零件需要在完成机械加工后进行标准严苛的冶金检验，机加产品的冶金检验合格率很低，因此，传统的加工方法在加工效率上很难满足航空产品对叶片榫齿的需求。本文提出了中针对叶片榫齿机械加工专用夹具的设计方案，通过增加夹具定位元件的耐磨性以适应频繁装夹的工况，并在夹紧装置中设计了机械及液压联动机构，建立了榫齿毛坯长度与定位元件位置之间的函数关系，实现不同规格叶片榫齿磨削位置一致，大幅缩短了加工过程中的调整时间，从而提高了叶片榫齿的加工效率。

简介：摘 要：本文结合新疆 G575项目钢结构加工中心施工中的实际操作应用，从经济成本、环境保护等方面进行分析，为后续项目施工中钢结构加工中心成本管理提供参考。

简介：摘要：对于机械设备制造行业而言，因为其制造步骤复杂，需要多个部门之间的共同合作，因而机械设备制造的产出效率，与机械设备制造的现场管理有很大的关系。众所周知，机械制造加工设备是实现机械自动化制造加工的重要设备，更是行业进行生产制造的必须设备类型，其安全管理与维修直接影响整个制造业的健康可持续发展，故一直被制造业所重视着，更因为影响社会生产力及经济发展，所以引来了社会各方人士的高度关注，由此可见机械制造加工设备的重要性。有文献显示，高质量的安全管理及维修，不仅能够降低机械制造加工设备的故障发生率，还能够保证和提高机械制造加工设备的运行效率，从而提高机制制造业的生产质量及效率，更在很大程度上促进整个制造业发展。对此，笔者根据对机械制造加工设备的了解，先分析了机械制造加工设备安全管理问题，然后在该基础上分析了具体的安全管理与维修措施。

简介：摘要：新时期，中国铝加工行业发展有了飞速的突破，生产规模不断的扩大铝加工生产出来的产品数量也是位居世界第一。铝制产品可以循环再利用，能够节约能源，符合中国所倡导的可持续发展，而且对于温室气体可以减少排放量，构建绿色家园，因而成了资源节约型材料。广泛采用铝材对创造安全环保及低碳社会有一定的重要意义。在铝加工行业发展的同时，对其中发现的一些问题也是值得关注的，需要想办法妥善解决这些问题，排除忧患，这不仅关系到企业的长期稳定发展，还关系到 21世纪中国在世界铝加工行业的强国地位。因此，把铝加工行业做强大，需要制定科学合理，顺应发展的有效战略方案，这值得深入思考。

简介：摘要：摩擦和润滑是金属压力加工过程中常见的工艺因素，据研究显示，大部分变形金属和变形工具之间都存在较大的有害摩擦力，其会严重影响到整体加工效果，因此，在金属压力加工之间进行润滑是提升加工成效的关键措施。本文针对于金属压力加工中的摩擦与润滑展开分析，以期能够为相关人员提供帮助。

简介：　　摘要：机械加工误差是反映工件质量的重要依据，一旦误差超过误差允许范围，那么，工件就不再具有使用价值，不仅带来了经济损失，也浪费了机械加工人员的宝贵时间，但只要找出产生误差的具体原因，并利用针对性的解决措施给予解决，才能有效的避免误差或降低误差。本文也主要对机械加工中误差的产生原因进行分析与探讨，并提出一些解决措施，供机械加工人员参考，提高其工件加工质量。 　　关键词：机械加工 ;误差 ;产生原因 ;解决措施 　　 在机械加工中，误差是普遍存在的现象，但在误差允许范围內都属于合格工件，但为了确保工件质量，尽量减少误差，就必须要找出误差产生原因。目前，在机械加工方面，工件尺寸产生误差的原因主要有机床本身存在误差、刀具使用不当导致误差、夹具使用不当造成误差、量具存在误差、加工工艺失误造成误差等，为此，就必须针对不同的误差制定不同的解决措施，才能最大程度的降低误差，提高工件质量。 　　 1 机械加工产生误差主要原因 　　 1.1 机床的几何误差 　　 机床是将金属毛坯经过切削、焊接、挤压、锻造等方式加工成机械零件的，现阶段的机械半成品以及成品生产都是通过车床进行加工制作的，因此可以说通过机床加工是导致机械产生误差的主要原因之一。机床使用夹具将工件固定，然后通过高速旋转的刀具对其实行各种切削工作，所以机床的工作精确度直接影响着加工机械零件的尺寸精度。其中机床工作精度主要包括机床主轴的旋转精度、导轨精度以及传动链的精度。 　　 机床主轴是刀具或装夹工件的基准，同时主轴还能把动力和运动传给所有需要加工的工件和刀具，因此主轴回转的误差往往会直接导致和影响整个被加工零部件的精度。主轴回转误差通常都是指主轴每一个瞬间的真实回转轴线相对其平均回转轴线的一个变动量。它通常都是分为轴向窜动、角度摆动和径向圆跳动三种形式进行研究和分析的。引发和产生主轴径向回转误差原因主要有：轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴几段轴颈的同轴度误差、主轴绕度等。不过它们对主轴径向回转精度的影响大小，一般情况下都是随具体的加工方式而改变的。轴承承载端面和主轴轴肩端面对主轴回转轴线，就极易产生轴向窜动，所以就会产生垂直度的误差。加工方法的不同，所引起的主轴回转误差的加工误差也不一样。在车床加工内孔和外圆的时候，主轴径向回转误差通产还能引起工件的圆柱度和圆度误差，不过一般情况下是对加工工件的端面不会产生影响的。主轴轴向回转误差通常对加工内孔和外圆的影响起不到太大的作用，不过对于加工端面的平面度和垂直度则有着至关重要的影响。在车螺纹的时候，主轴向回转误差还能导致被加工螺纹的导程产生相应周期性的误差。 　　 1.2 刀具、夹具及定位基准产生的误差 　　 任何刀具在切削过程中，都不可避免要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状的改变。正确地选用刀具材料和选用新型耐磨的刀具材料，合理地选用刀具几何参数和切削用量，正确地采用冷却液等，均能最大限度地减少刀具的尺寸磨损。必要时还可采用补偿装置对刀具尺寸磨损进行自动补偿。 　　 夹具上的定位元件不可能按基本尺寸制造得绝对准确，他们的实际尺寸（或位置）都允许在分别规定的公差范围内变动。但是如果定位误差变动超出了公差允许的范围，就会引起工件和夹具存在间隙，并且在机械加工过程中产生较大的位置变动量，从而导致机械加工零件产生误差。 　　 1.3 工艺系统受力变形产生的误差 　　 机械加工过程中由于工艺系统受力变形产生的误差主要由工件刚度、刀具刚度以及机床部件刚度三方面因素所决定的。其中工件刚度如果低于机床、刀具以及夹具的刚度，则在主轴高速旋转以及切削的过程中，就会由于工件的刚度不足产生变形从而影响了机械零件的加工精度 ;如果使用外圆车刀进行机械零件加工时，其刚度影响产生的变形可以忽略不计，但是对于加工直径较小的内孔工件时，刀具刚度较差很容易在高速运转过程中产生形变，影响到内孔的加工尺寸 ;机床内部具有很多复杂的零部件，所以各种零部件的刚度对机械零件加工误差也有一定的影响。 　　 2 对机械加工中的误差进行改进的有效措施 　　 2.1 直接减小或消除误差法 　　 提高工件加工时所使用的机床、夹具、量具及工具的精度，控制工艺系统受力、受热变形等均可到目的。为提高加工精度，该法应在查明产生加工误差的主要因素后根据具体情况进行实施。对精密零件的加工，应尽可能提高所用机床的精度，并控制加工过程中的变形，对低刚度零件的加工，主要是减少工件的受力变形，对成形面零件的加工，主要是减少成型刀具的形状误差及道具的安装误差。 　　 2.2 补偿或抵消误差法 　　 误差补偿法，是人为的造成一种新的误差去抵消原来工艺系统中的原始误差。误差抵消法是利用原有的一种误差去抵消另一种误差，尽量使两者等值，反向。两种方法无本质区别，生产中统称为误差补偿。 　　 2.3 误差转移法 　　 对工艺系统的原始误差，可在一定条件下使其转移到不受影响加工精度的方向或误差的非重要方向。这样就可以在不减少原始误差的情况下，获得较高的加工精度。通过误差转移的方法，能够用一般精度的机床加工高精度的零件。如镗床镗孔，孔系的位置精度和空间局的尺寸精度都依靠镗模和镗杆的精度来保证，若镗杆与机床主轴之间采用桡性联接传动，可是机床误差与加工精度无关。 　　 在加工的装配中，有些精度问题涉及到零件间的相互关系，相当复杂。如果单纯的提高零部件的精度来满足设计要求，有时不仅困难，设置不可能。 　　 3 结语 　　 总之，误差过大不仅可以影响工件的加工精度及质量，通常也造成工件的报废，但对于机械加工而言，误差是难以避免的，所以，必须要找出误差的具体原因，并根据不同的原因制定不同的解决措施，才能使误差得到有效的控制。 　　参考文献： 　　 [1]徐凤亮，李多祥 .数控机床生产加工误差的原因及其改善措施 [J].中国设备工程， 2017（ 08）： 64-65. 　　 [2]李顺，杜磊，郭忠华 .机械加工精度的影响因素及提高措施探析 [J].科技创新与应用， 2015（ 05）： 72.