简介：通过对电解槽阴极软带维修工艺的研究,针对目前维修工艺所存在的问题,提出了电解槽阴极软带维修施工操作要点及质量改进措施,提高了电解槽阴极软带维修质量。

简介：通过对80kA上插自焙铝电解槽立柱母线接点上试用导电膏的结果分析,认为在电解槽上使用导电膏受厂房环境含尘条件影响很大,只有保证了涂敷面清洁度,才能收到可观的节电效果,导电膏可在电解槽接点上推广使用。在新建槽上使用,简单易行,效益明显,且可弥补母线加工面光洁度的不足。

简介：以陇西分公司240kA铝电解槽新型阴极结构与传统结构为研究对象,通过对新型阴极结构电流性能的分析,指出新型阴极结构的确改进了240kA铝电解槽内衬性能,使电解槽铝液中的水平电流得到了明显抑制,电解槽稳定性大幅提高,吨铝成本更低,说明新型阴极结构运用于240kA铝电解槽是可行的。

简介：我国电解铝工业节能减排取得重大突破：3月16日，国家科技支撑计划重点项目“低温低电压铝电解新技术”，在河南中孚实业股份有限公司所属林州市林丰铝电公司通过科技部验收，吨铝直流电耗由立项前的13235kW·h降至11819kW·h，降幅达10．7％。这项技术也破解了世界铝工业生产的重大技术难题。

简介：针对240kA铝电解槽阳极组的钢爪和碳块之间浇注压降高低不等，造成生产中设备附加电阻大，浪费电能的状况，通过设计正交试验，优化磷生铁配方，降低了浇注压降，节能效果显著。

简介：介绍了影响紫金铜业有限公司电解厂电解工段吨铜成本的主要因素,并对这些影响因素进行了全面的分析,且针对该因素提出了改进措施,最终起到降成本的目的。通过严把装槽质量关、加强槽面管路处理、降低吨铜电耗、提高电流效率、合理组织生产、提高作业率、提高操作技能等一系列措施,电解精炼的吨铜成本有了显著地下降,为公司提高了效益。

简介：近年来，白银红鹭铝业公司积极以高新技术改造提升传统产业，培育发展接续产业，提高装备水平和工艺水平。

简介：近日,中国科学技术大学科研人员发展了一步法合成技术,成功实现了二硒化钴和二硫化钼材料的＂化学嫁接＂,研制了析氢性能接近贵金属铂的水还原高效复合催化剂。氢气在风能、太阳能等可再生能源发展中起着重要作用,水是氢气的重要来源。因此电解水制氢是可持续发展的必由之路。然而在将水电解制氢的过程中,为了提升反应速率、减少电能损失,需要使用贵金属铂、氧化钌、氧化铷等。

简介：本文以酒钢东兴铝业有限公司500kA铝电解系列为例,通过分析原料供应及氧化铝质量对铝电解的影响,阐述目前大型铝电解系列中,氧化铝质量指标保持稳定,减少波动,对保证电解铝生产稳定运行的重要性,并提出相关建议。

简介：利用某公司生产的精铋（4N）作为阳极，采用氟硅酸铋-氟硅酸溶液为电解液，进行精铋电解生产5N高纯铋试验。试验结果表明，以氟硅酸铋-氟硅酸溶液作为电解液，进行精铋电解能生产出5N高纯铋，解决了传统铋电解精炼过程中杂质铅难以除去的问题，为5N高纯铋的生产提出了一条新的可行途径。

简介：铝电解槽系列母线零点漂移主要是由于测量电压时的参考零点电位发生变化造成的，零点漂移的程度与其接地点的地质状况、绝缘损坏程度、接地点的多少和接地处电位高低等因素密切相关，是各个接地点共同作用的结果。

简介：布液与集液是地下溶该矿情况的地下溶浸布液与集液系统.生产实践表明,该系统布液均匀,集液可靠,实现集液率92.18%.为矿山带来年直接经济效益910万元,对其他类似条件矿山具有推广应用意义.

简介：介绍了中国电解铝行业电力消耗情况及吨铝电耗的分布状况，指出电流密度在160～290kA的电解铝厂其电耗指标较低，总结了影响中国电解铝能源消耗高低的因素。提出了在电解铝指标调查统计分析方面要加强的工作。

简介：中铝广西分公司电解铝厂经过工艺改进和生产探索，使电解铸造实现煤气零消耗，每年可节约成本100多万元，此举在国内电解铝行业是首创。

简介：某硫化镍电解阳极液中含有少量贵金属，这部分贵金属在净化除铁时绝大部分进入一次铁渣，最终随铁钒渣外排。对此，本文利用贵金属离子的不稳定性及容易硫化沉淀的特性，加强一次铁渣酸溶，之后，在一次铁渣酸溶后液中加入沉淀剂沉淀贵金属离子，过滤后，滤渣为回收的贵金属渣；滤液再采用黄钠铁矾法除铁，外排的铁矾渣渣中的PI、Pd、Au含量由原来的10-20g/t降至1g／t左右，分散于阳极液中90％以上的Pt、Pd、Au得到回收。本研究的应用，避免了贵金属的分散损失，工艺简单，现场容易实施，对生产不带来影响，为铁矾渣的直接开路创造了条件。

简介：本文着重介绍我厂６０ｋＡ侧插自焙电解槽节能降耗的管理经验和考核措施，节能降耗效果明显。

简介：随着生产管理过程精细程度的不断提升、管理要求愈加严格,科学化生产组织成为一种必然趋势,通过数据统计、科学分析、预警控制等方式,使生产体系体积、生产电流、杂质进入量等控制规范化、秩序化、科学化,生产稳定性得到保障,通过可控、受控、预控“三控”生产管理模式,为实现降本、提质、增效等目标奠定基础。

简介：粗液泵原采用液力偶合器调速系统，因液力偶合器经常出现故障，满足不了生产需要，改为变频调速后，效果良好，有非常显著的节能效果，且大大提高了自动化水平，文中最后还谈到了一些变频器改造中应注意的问题。

简介：总结了375kA大型预焙铝电解槽从投产到转入正常生产的技术管理,以2140号电解槽为例,介绍了对破损槽的维护管理,采用计划停槽进行局部小修的办法延长了槽寿命.

简介：以某500kA铝电解系列使用的预焙阳极为研究对象,建立以阳极净耗、阳极掉渣量、阳极抗热震性、阳极电耗等为核心的预焙阳极使用性能评价体系,并在某500kA铝电解系列开展验证,进而有效提升预焙阳极质量,促进铝电解生产经济技术指标进步。