简介：美国2003年轿车生产略有下降，但铸件的全部销售量增加了3．6％。连续二年不景气的美国铸造业2003年下半年很多市场开始恢复，因而预测2004年将有更快的恢复。由于铸件的进口量将有更大的增加，因而国内的生产销售不会有更大数量的增长。

简介：轴向柱塞泵柱塞缸体组件是液压柱塞泵和液压柱塞马达的重要组成零件,缸体双金属的烧结和使用寿命直接影响到液压类产品的质量,也是柱塞泵研发中的关键技术难题之一。针对21t挖掘机用柱塞泵使用过程中遇到的铜层剥落问题,进行了分析研究。

简介：摘要：在一些大型航空薄壁铝合金铸件铸造过程中，相关工作人员需要根据其具体结构热点和性能要求，将反重力铸造工艺原理和优势呈现出来，并利用铸造模拟软件，将大型航空铝合金铸件成型问题突显出来。本文根据以往工作经验，对复杂铝合金铸件铸造工艺方案设计内容进行总结，并从改进后的工艺方案、试验结果、优化方案模拟结果三方面，论述了复杂铝合金铸件铸造工艺优化效果。

简介：以压铸件冲裁模为例详细阐述了该类模具结构设计要点与工作过程，通过采用冲裁模切除流道与溢流槽内的凝料，大大减少了机加工时间，提高了成品的加工效率，为企业创造了良好的经济效益。

简介：摘要:本文以长32mm、截面高2.6mm的三角形的细小棒类无余量精密铸件为例，从蜡模、浇注系统设计方面对熔模铸造工艺进行了改进，以解决细小棒类铸件的变形问题。

简介：摘要随着，我国高新技术的逐渐发展，带动了球墨铸铁技术的完善，产量占铸件总量的比例逐年增加，但高精端的球墨铸铁铸件铸造技术研究和生产仍然是难题。通过论述球墨铸铁铸件铸造技术中的核心工艺要点，介绍了球墨铸铁铸件铸造技术最新研究进展，在分析部分先进工艺技术的同时展望了研究发展的趋势。

简介：摘要：随着社会经济的发展，我国工业发展迅速，对压铸件的应用也越来越广泛。针对超长深孔压铸件在浇注系统、模具结构、压铸工艺等方面存在的问题，介绍了铸件浇注系统开设、模具结构、压铸工艺等生产过程中降低压铸件缺陷解决方案。

简介：

简介：摘要:阐述摇枕侧架节拍化流水线式生产状况，提出节拍化式清理节拍与质量的控制方法。为铸件流水线式生产提供经验与思路。

简介：摘要：科学技术的发展使得数字技术得到了广泛的应用，最近几年由于实际生产的需要，我们国家开始重视起来数控车床的研制，也就是要保证其能够达到最理想的自动化，不论是生产效率还是产品准确度都要让其达到最优状态。数控车床在经济发展之中发挥的作用越来越大，尤其是在医疗卫生、汽车制造等方面。数控车床在构成比较复杂，其中最基础的一部分就是床身，它对铸件的技术要求有着极高的标准,所以在生产的时候应该要尽最大的可能避免各项问题。基于此，本文将会对其铸件的生产工艺和改进的情况进行分析，以此给实际的工作带来一定参考价值。

简介：摘要：本文结合轨道车辆内饰的布置，紧密跟踪目前铸件的特点，简述了轨道车辆内饰铸件的原材料选择与设计要求。

简介：摘要随着我国机械制造行业的不断发展以及更新，在机械制造过程中对于其中应用到的零部件的质量问题提出了更高的要求，因此，在进行压铸件制造的时候，则更应该注重其中的质量以及生产过程中出现的各类问题，并在问题出现之前给予解决。在常规的压铸件制造过程中，最为常见的是铝合金材料的压铸件的制作，但是在进行压铸件制造的时候，铝合金材料又显现出来很多的问题以及缺陷，甚至于这些缺陷中会严重影响到压铸件的使用。因此，本文对铝合金压铸件在使用过程中出现的缺陷进行分析，并结合在实际的制造过程中由于这些缺陷带来的问题，提出了相关的解决对策，旨在降低因为铝合金材料作为压铸件原料的缺陷而造成对制作过程中出现的问题，从而提高压铸件的质量以及使用寿命。

简介：摘要:文章主要介绍了我司生产大型曲面壳体铸件在受到工艺装备，无砂箱及型板且起吊设备超重等多方考验的情况下，采用地坑组芯造型法，对砂芯、型尺寸、砂型强度、熔炼烧注等质量要点进行严格控制，从而降低了工艺装备的投入，保证了铸件的产品质量。

简介：摘要：近年来，科学技术的发展迅速，现代生产中，“质量”包含两个方面的内容：一是产品质量，即铸件满足用户要求的程度，也就是适应性。二是工程质量，即是制造铸件的生产过程对产品质量的保证程度。两者有相关性，但又不是一个概念。铸件质量的现代概念应该是有两层思：首先是满足使用要求，即适用性；其次是在保证适用性的基预上价格最低，即经济性。铸件的检验方法应根据铸件的验收条件要求选用。由于铸件作用不同，其质量要求也各不同。随着科技高速发展，对铸件的质量要求越来越高，铸件的检验言法也不同。同时从满足生产和客户的要求出发，铸件质量应包括：外观质量、内在质量、使用质量。而铸件外观质量显得尤为重要。其中以铸造缺陷当用时发现避免，因为铸造缺陷，是导致铸件性能低下，使用寿命短，失效和报废的重要原因。

简介：摘要：以航空铝合金砂型铸造的实际生产为基础，针对某型航空铝合金支架铸件，在原有铸件铸造工艺基础上，使用Procast软件对现有的铸造工艺方案进行模拟分析，用数值模拟的方法判断铸件的缺陷位置，根据得到的模拟数据修正工艺方案，直至得到最优结果并结合实际生产情况对现有铸造工艺方案进行优化，解决了该铸件出现的荧光夹渣问题。

简介：摘 要：铁矿石是钢铁生产的重要原料。近年来需求在逐渐增加，铁矿石的开采也在大幅度地进行，开采的难易度与日俱增。为了使铁矿石符合市场的实际需求，必须注意开采设备。由于是矿业机械，其关键位置是由铸造形成的。为了提高铁矿石的开采量，需要进一步优化机械装置的铸造工序，提高设备的服务性能和耐磨性。因此，我们研究和分析了矿业机械的铸造工程。 

简介：摘要：(1)由于奥地利基的大量网格和少量δ -铁素体小片的分布，渗过的奥地利不锈钢具有很高的磁性。(2)降低Cr、Si、Mo铁形成元素含量，增加Ni、c、Mn等奥地利铁形成元素含量。可以显着降低体内铁δ(3)含量，保证铸造奥地利不锈钢的磁性不影响使用，数值计算可以降低镍含量，从而降低生产成本。本文对阀门用奥氏体不锈钢铸件的应用进行分析，以供参考。

简介：摘要：目前，铝合金的浇注技术已广泛应用于实际生产中，为满足不同行业对零件加工的需求，必须不断地对其进行优化和完善。铝合金是现阶段工业上使用非常广泛的一种有色金属结构材料，铝合金具有密度低、强度高的特点，因此在我国的化学工业、汽车工业、航天工业和航空领域都被大量使用。铝合金具有较好的塑性，可以将其加工形成各种型材，铝合金铸件具有良好的导热性、导电性和抗腐蚀性。在铝合金的铸造过程中，其铸造质量主要受到铸造速度、铸造温度和冷却温度的影响。

简介：摘要：本文从模具冷却设计、铝液处理工艺以及模具排气通道设计三个关键环节为切入角度，通过分析影响铝合金压铸件质量的主要因素，提出了一系列优化策略和措施。通过精确控制模具温度、采用先进的铝液处理技术以及改进模具排气通道设计，能够有效减少铸件内部应力和变形、降低氧化皮和气孔的形成，从而显著提升铸件的机械性能和尺寸精度。综合优化铝合金压铸过程中的关键技术环节，对于实现高性能铝合金压铸件的生产具有重要意义。

简介：摘要：新能源汽车的核心部件包括电池、电机和控制系统，其中关键铸件如电机壳体、底盘结构件等的质量和性能直接影响着车辆的安全性和耐用性。因此，研究和改进新能源汽车关键铸件的制造工艺具有重要意义。文章旨在探讨新能源汽车关键铸件的制造工艺，重点分析铸造材料的选择、先进铸造技术的应用以及质量控制方法，以提高铸件的性能和可靠性，从而满足新能源汽车的需求。