简介：摘要小型铸件的制造中蒸压成型技术需要消失模模具的优秀设计才能快速完成，这就需要对机械的各项元件和数据有一些明确的要求。本文分析了小型铸件蒸压成型机消失模模具在设计中可能遇到的技术要点，并对这些技术要点进行相应的分析，希望可以给有关人士一些参考意见，帮助专业人员完成小型铸件蒸压成型机消失模模具的设计工作。

简介：2012年9月12日～13日，由中国铸造协会（以下简称“中铸协”）主办，中国铸造协会铸造装备分会（以下简称“装备分会”）、满城县永红铸造机械有限公司承办，机械科学研究总院中机生产力促进中心协办的中铸协铸造行业第281次系列会议——铸件清理设备与应用技术交流会在河北满城成功举办。保定市工业和信息化局张新建副局长到会并预祝大会圆满召开，中铸协常务副理事长秘书长张立波致开幕辞，中铸协专职副理事长温平作了题为《绿色铸造对清理设备的诉求》的主题发言。大会由装备分会秘书长陈建民主持。

简介：随着社会的不断发展，铝合金这种材料在生活中得到了广泛的应用，对铝合金的要求也逐渐提高，不仅需要铝合金零件具有较高的强度，能够具有充足的安全性与稳定性，还要兼具美观大方的特点，本文分析了影响铝合金压铸件质量的因素，并总价了铝合金压铸件质量与模具设计的关系，以供参考。

简介：目的研究两种不同包埋材料对铸件表面硬化层的影响。方法用铸造蜡片制作尺寸为20mm×20mm×1．5mm的片状试件共6片．分为2组．实验组采用新型铸钛包埋材料包埋，对照组采用ReinatitanP1us专用铸钛包埋料包埋铸造。铸件处理后用显微硬度仪测试表面硬度，负重200g持续5s．测量维氏显微硬度值，比较不同铸钛包埋材料所铸的铸件表面显微硬度，从而判断包埋料对铸件表面硬化层的影响。结果实验组纯钛铸件表面的维氏显微硬度值较高，为（255．33±16．042）HV；随着测量位点与表面距离增加，维氏显微硬度值降低，纯钛铸件表面的硬化层厚度约50μm。对照组纯钛铸件表面的维氏显微硬度升高显著，为（416．33±6．506）HV；随着测量位点与表面距离增加，维氏显微硬度值逐渐降低，但硬化层较厚，约140μm。结论用新型铸钛包埋材料所铸的纯钛铸件表面的硬化层厚度较低．对铸件的理化性能影响较小．能满足精密铸造修复体的应用要求。

简介：素有“中国山核桃之乡”“中国元竹之乡”和“中国耐磨铸件之都”的安徽宁国市，日前在杭州召开了投资环境说明会。目前，宁国已经被纳入泛长三角发展范畴，距沪、宁、杭三大城市160-290公里。今年，通往江苏、浙江的两条高速公路即将开工建设，进一步便捷物流。宁国方面表示，杭州的企业去宁国投资，政府将按照企业的规模和行业，给予财政扶持、土地使用等方面相应的优惠政策，组织或个人引荐项目成功的，将给予单个项目最高不超过100万元的奖励。

简介：摘要铝合金压铸件生产中出现的各种缺陷会严重影响铸件的使用功能。文章简要阐述了近几年国内外学者对铝合金压铸件生产的研究,其中包括生产中出现的各种缺陷、缺陷形成原因和对铸件性能的影响,及提出的减小缺陷的对策。同时又对压铸技术的新发展做了简要介绍。本文对铝合金压铸件的缺陷进行了分析，并提出一些解决对策，最后对压铸技术的发展进行了展望。

简介：世界知名汽车生产商福特公司于近期宣布其在澳大利亚基隆市的铸件工厂将招收更多的劳动力以增加该厂的生产能力。此次福特公司的投资旨在发挥其在澳大利亚的生产优势，整个计划涉及总计2000万美元的投资资本的注入，实施后将为当地提供50～100个工作岗位。项目具体涵盖优化基隆铸造工厂的现代化发展模式，提高工厂的生产能力，减少温室气体排放量和节约用水等。

简介：摘要：压力铸造有着高速度、高压力的特点，瞬间将铝液推进模具型腔内高压成型，填充时间非常短，容易产生各种压铸缺陷，本文介绍了压铸件欠铸产生的原因和主要影响因素，针对不同因素提出了查找问题的思路、对策以及具体采取的措施

简介：摘要：在铸件质量控制过程中，需要从湿型砂的具体性能出发进行分析，准确掌握影响铸件质量的湿型砂性能。在研究过程中黏土湿型砂砂型对水分的敏感性比较高，在生产时水分散失会对砂型表面强度以及性能产生影响。在实际研究过程中需要分析湿型砂性能产生的具体影响。通过实验确定湿型砂砂型和水分散失的实际影响。经过研究可以确定在湿型砂完成铸件造型后，前3小时的水分散失速度比较快，在砂型摆放时间为3～24小时期间水分散失相对较小。在铸件铸造时，造型到浇筑时间不能超过24小时，可以在最大程度上保证铸件质量。

简介：【摘要】 冷芯盒工艺是一种节能、低污染、高效的造型及制芯工艺。 随着我国铸造业的快速发展，冷芯盒树脂砂工艺已经日益成熟， 有逐步取代热芯盒 成为铸造行业首选的趋势 。本文旨在 分析探讨 生产中使用 酚醛尿烷树脂砂 冷芯盒 工艺 制芯 对铸 钢 件质量造成影响的因素，强调 铸钢件制芯 过程中的 过程控制 要点。

简介：摘要：本文研究了ZTC4和ZTA15铸件钛合金经过不同加热气氛、不同热处理温度和保温时间、不同加工方式以及不同表面状态退火后表面α层的形成情况，比较不同参数对钛合金表面富氧α层的影响。结果表明，退火温度和保温时间是影响铸件钛合金形成富氧α层的主要因素，且退火温度的影响更为显著。在相同条件下，与ZTA15相比，氧在ZTC4更容易扩散，ZTC4更容易形成富氧α层。真空热处理是控制或消除表面富氧α层的有效方法。

简介：摘要：在发动机缸体、缸盖铣削加工过程中，缸盖密封盖孔类的深腔孔里面铝屑残留是影响发动机粗糙度品质的主要问题，针对数控铣床加工深孔排屑的若干问题进行分析改善，预防减少深腔孔进入铝屑，确保铣削加工完成后部品的粗糙度，确保发动机品质，是本文探讨的主要内容。

简介：摘要：为了得到高品质的压铸制品，需要从宏观上全面控制压铸制品的品质，并将质量保障制度贯彻到压铸件的全过程。从多角度全面地分析影响压铸件质量的各种因素。首先对压铸充型工艺进行了简单的总结，然后对影响压铸件质量的几个主要因素进行了较为详尽、深入的分析。最后对压铸质量仿真控制进行了阐述，目的在于从根本上保证压铸产品的优良品质，从而推动我国工业的快速发展。希望本论文能给有关行业人员带来一些启示和参考。

简介：摘要：理化检测在铝合金压铸件失效分析的过程中，能够起到很好的检测效果，能够帮助技术人员针对失效形式进行相应的改进，提高铝合金压铸件的可靠性和安全性。失效的形式主要是指铝合金压铸件在工作的过程中完全失去了自身的功能性质，或者是存在着较为严重的损坏现象，继续使用可能会给铝合金压铸件带来较为严重的负荷。理化检测是当前较为先进的一种检测手段，能够给予技术人员更加完整的监测数据，广泛的应用于各种压铸件的数据监测中。在使用理化检测的过程中，技术人员一般会采用到布氏硬度计、直读光谱仪、扫描电镜能谱仪等手段。在完成理化检测之后，技术人员就能够针对检测结果分析一部分功能的失效原因，从而更好地提出相应的改进意见。

简介：摘要：在金属液凝过程中，金属自身的化学成分元素与金属液中溶解的化合物或者化合物会产生化学反应。生成气体并形成气泡的气孔叫内生式反应气孔。此气孔南于金属液自身原闲，故为内生式气孔。

简介：[摘要]现今，我国工业领域现代化发展水平持续提升，对各项技术工艺提出了更高的要求。薄壁镁合金，从属工业制造当中重要材料，薄壁镁合金的压铸件实际生产作业过程当中，所涉及工艺往往极具复杂性，若想确保高标准落实薄壁镁合金的压铸件生产加工，就需注重对其技术工艺的合理优化。鉴于此，本文主要探讨薄壁镁合金的压铸件技术工艺优化及其组织性能，仅供参考。

简介：摘要：3D打印技术作为快速成型技术，将数字模型文件为基础，采用粉末状金属或塑料等可黏性材料，通过逐层打印文件的方式来构造物体。3D打印技术目前常用于模型制造、工业设计等领域中，目前也用于一些产品的直接制造，也采用该技术打印零部件。3D打印技术在珠宝、工业设计、建筑、汽车、牙科、土木工程、航空航天等领域广泛应用。3D打印技术被认定为促进第四次工业革命发展的很重要技术，常规统一生产的产品复杂性、成本以及可行性都达到极限的情况下，3D打印技术则发挥着重要的作用。本文针对3D打印技术的发展以及特点进行分析，分析3D打印砂型技术在铸件开发中的应用效果，通过研究发现，采用3D打印砂型技术提高了复杂铸件开发的效率，有效节省了铸造的成本。

简介：摘要： 本论文以镁合金压铸件为研究对象，探讨了其结构设计及优化策略。首先，通过计算机辅助设计（CAD）和有限元分析（FEA）方法评估镁合金压铸件的力学性能，为优化设计提供依据。其次，论文分析了压铸工艺参数和结构设计对镁合金压铸件性能的影响，如压铸温度、压铸时间、壁厚、筋条、圆角等，并提出了相应的优化策略。最后，本文通过实例分析，以某汽车转向节为例，展示了优化策略在实际应用中的重要性和有效性。总体而言，本研究为镁合金压铸件的结构设计提供了理论依据和优化方法，有助于提高压铸件的性能和降低生产成本。

简介：摘要:双相不锈钢阀门铸件广泛应用于工业领域，用于控制介质流动和压力的调节。然而，由于制造过程中的各种因素，例如材料不均匀性、冷却速度、应力等，双相不锈钢阀门铸件存在着裂纹缺陷的风险。裂纹缺陷可能导致铸件的强度下降，进而影响阀门的正常运行，甚至引发事故。因此，有必要对双相不锈钢阀门铸件的裂纹缺陷及其避免策略进行深入研究。

简介：摘要：随着工业制造业的飞速发展，铸件的质量直接关系到整个产业的安全与效率。射线检测技术因其非破坏性和高精度特性，成为提高铸件检测质量的关键技术。成本高昂和技术复杂性等问题限制了其广泛应用。基于此，本文对射线检测技术在铸件制造中的应用进行了深入分析，并评估其效果与优化策略，旨在推动该技术在工业中的更广泛应用和持续改进。