简介:目的研究两种不同包埋材料对铸件表面硬化层的影响。方法用铸造蜡片制作尺寸为20mm×20mm×1.5mm的片状试件共6片.分为2组.实验组采用新型铸钛包埋材料包埋,对照组采用ReinatitanP1us专用铸钛包埋料包埋铸造。铸件处理后用显微硬度仪测试表面硬度,负重200g持续5s.测量维氏显微硬度值,比较不同铸钛包埋材料所铸的铸件表面显微硬度,从而判断包埋料对铸件表面硬化层的影响。结果实验组纯钛铸件表面的维氏显微硬度值较高,为(255.33±16.042)HV;随着测量位点与表面距离增加,维氏显微硬度值降低,纯钛铸件表面的硬化层厚度约50μm。对照组纯钛铸件表面的维氏显微硬度升高显著,为(416.33±6.506)HV;随着测量位点与表面距离增加,维氏显微硬度值逐渐降低,但硬化层较厚,约140μm。结论用新型铸钛包埋材料所铸的纯钛铸件表面的硬化层厚度较低.对铸件的理化性能影响较小.能满足精密铸造修复体的应用要求。
简介:摘要:压力铸造有着高速度、高压力的特点,瞬间将铝液推进模具型腔内高压成型,填充时间非常短,容易产生各种压铸缺陷,本文介绍了压铸件欠铸产生的原因和主要影响因素,针对不同因素提出了查找问题的思路、对策以及具体采取的措施
简介:摘要:本文研究了ZTC4和ZTA15铸件钛合金经过不同加热气氛、不同热处理温度和保温时间、不同加工方式以及不同表面状态退火后表面α层的形成情况,比较不同参数对钛合金表面富氧α层的影响。结果表明,退火温度和保温时间是影响铸件钛合金形成富氧α层的主要因素,且退火温度的影响更为显著。在相同条件下,与ZTA15相比,氧在ZTC4更容易扩散,ZTC4更容易形成富氧α层。真空热处理是控制或消除表面富氧α层的有效方法。
简介:摘要:在发动机缸体、缸盖铣削加工过程中,缸盖密封盖孔类的深腔孔里面铝屑残留是影响发动机粗糙度品质的主要问题,针对数控铣床加工深孔排屑的若干问题进行分析改善,预防减少深腔孔进入铝屑,确保铣削加工完成后部品的粗糙度,确保发动机品质,是本文探讨的主要内容。
简介:摘要:理化检测在铝合金压铸件失效分析的过程中,能够起到很好的检测效果,能够帮助技术人员针对失效形式进行相应的改进,提高铝合金压铸件的可靠性和安全性。失效的形式主要是指铝合金压铸件在工作的过程中完全失去了自身的功能性质,或者是存在着较为严重的损坏现象,继续使用可能会给铝合金压铸件带来较为严重的负荷。理化检测是当前较为先进的一种检测手段,能够给予技术人员更加完整的监测数据,广泛的应用于各种压铸件的数据监测中。在使用理化检测的过程中,技术人员一般会采用到布氏硬度计、直读光谱仪、扫描电镜能谱仪等手段。在完成理化检测之后,技术人员就能够针对检测结果分析一部分功能的失效原因,从而更好地提出相应的改进意见。
简介:摘要:3D打印技术作为快速成型技术,将数字模型文件为基础,采用粉末状金属或塑料等可黏性材料,通过逐层打印文件的方式来构造物体。3D打印技术目前常用于模型制造、工业设计等领域中,目前也用于一些产品的直接制造,也采用该技术打印零部件。3D打印技术在珠宝、工业设计、建筑、汽车、牙科、土木工程、航空航天等领域广泛应用。3D打印技术被认定为促进第四次工业革命发展的很重要技术,常规统一生产的产品复杂性、成本以及可行性都达到极限的情况下,3D打印技术则发挥着重要的作用。本文针对3D打印技术的发展以及特点进行分析,分析3D打印砂型技术在铸件开发中的应用效果,通过研究发现,采用3D打印砂型技术提高了复杂铸件开发的效率,有效节省了铸造的成本。