简介：针对高压除鳞喷嘴堵塞问题分析,提出并逐步实施了清除腐蚀产物,改进控制腐蚀沉积的化学品方案,改进喷嘴结构和高压系统蓄能罐维护等措施,有效改善了喷嘴堵塞状态,满足了生产需要。

简介：5kV电缆头与进线零序互感器接触处产生拉弧放电,造成主电机控制系统经常报警,影响正常生产。经专业人员规范制作电缆头绝缘,解决了拉弧放电现象,主电机控制系统运行正常。

简介：中厚板在线热处理一般采用连续式热处理炉,目前采用的连续式热处理炉主要有明火加热辊底式热处理炉、辐射管加热辊底式热处理炉和明火加热双步进梁式热处理炉.该三种热处理炉各有优缺点,厂家应根据自己产品定位和实际情况进行选择.技术先进的厂家热处理炉后一般均应布置辊式压力淬火机,以保证钢板板形质量和钢板性能.热处理车间的布置应根据钢种热处理工艺要求布置,不同的热处理要求其设备布置差异较大.

简介：描述了桥式起重机车轮啃轨的现象，对故障原因进行分析并提出了处理方法。

简介：1前言棒材厂一炼钢线连铸饥冷床的同步轴，一直在高温环境下工作，长期处于重负荷运行状态。近年来有两个法兰经常出现断螺丝现象，并愈来愈严重，如图1。

简介：从资源再利用的角度分析了含铜污泥的处置及综合回收利用的问题,详细介绍了富氧侧吹浸没燃烧熔池熔炼工艺的流程及优势。使用该工艺处理污泥,铜的回收率达到95%以上,渣含铜控制在0.7%以下,熔炼烟尘可作为次氧化锌产品外售,废气可回收余热降低能耗,冶炼渣水碎后变为无害渣可作为建筑辅材外售,实现了污泥的综合利用。

简介：对变配电所在运行中常见故障及事故进行分析判断并提出相应事故处理办法，以及在事故处理过程中应该注意的事项及原则，并对相应故障进行分类及其发生的现象、寻找故障点方法进行了总结。

简介：针对连铸水处理的实际,采用液位测量仪表与电气控制设备相结合的方案,设计了一套自动补水系统。

简介：中铝山西分公司氧化铝3号因转窑窑前鼓风机因轴承失效、机壳移位等原因造成风机振动大,虽更换了轴承恢复了机壳位置,但振动未消除:后采用因素排除的方法,在检修过程中实行过程工序确认制度,最终找出了风机振动大的原因,和对缺陷处理的方法.

简介：

简介：针对球磨机运行过程中出现的中空轴漏浆现象,分析了漏浆形成的原因和对设备造成的危害性,讨论了传统的漏浆处理措施设计,同时提出了镶套式维修新思路,并试验应用于球磨机端盖上。实践证明,采用镶套式维修方法处理后的球磨机进料端盖运行稳定安全,有效地延长了进料端盖的使用寿命,取得良好效果。

简介：Volvo铰接式卡车具有生产能力最大化所需要的动力和优异的性能。该卡车在矿山领域使用具有十分广阔的前景。分析了VOLVOA40E铰接式卡车制动原理，对制动异响故障现象进行了描述和分析，并针对制动系统结构、原理及控制特点，根据故障现象并结合实际情况进行了故障判断、查找。最终找出了故障原因、解决了故障。

简介：在金属表面清理技术中，采用火焰进行的表面清洁处理是一项高性能、低成本并且是无污染的技术。该项技术显著缩短了处理过程的工作时间，大大提高了表面清理的效果和生产率。

简介：探讨了含砷废水的几种处理方法,着重介绍了一种适合中、小型有色金属冶炼厂的高砷废水处理流程;低pH值铁-砷体系氧化共沉法.

简介：2017年6月-10月,1#高炉入炉原料中有害元素偏高,尤其Zn含量偏高,平均0.463kg/t,10月中下旬最高1.47kg/t,导致短短5个月炉体上涨50mm。对此采取降碱降锌等措施以减轻有害元素的危害,处理后炉体上涨得到控制,高炉恢复安全正常生产。

简介：通过实验解读微淬火（超临界淬火）的本质：α→γ相变与磁畴瓦解同步;（高温型）板条马氏体相变与＂司南鱼＂超磁化共生;微淬火（微观层面）囊括了所有已知超塑形变类型,是获取（宏观层面）高频热轧超塑性的最佳工艺;微淬火高频热轧超塑性无须具备诸多苛刻条件,是一种独特的理想的超塑性。

简介：高效连铸是传统连铸发展的重要方向。提高拉速是我厂连铸机高效改造的主要目的。文章结合我厂实际在工艺技术方面系统地分析和介绍了实现高速连铸的主要技术措施及若干相关问题。

简介：PBMD485-K20是一款针对RS485接口设备接入PROFIBUS现场总线的协议转换器，通过转换器可实现RS485接口接入PROFIBUS现场总线网络的功能。RS485转PROFIBUS协议转换器应用广泛，可以实现现场设备与PROFIBUS的通讯。本文主要介绍了400万选矿过滤间12台螺杆空压机控制系统．通过RS485接口与PROFIBUS-DP的通讯，再通过以太网实现与中心变电所网关进行通讯．对螺杆空压机运行参数进行监控的过程．

简介：分析了电力变压器运行中的电力损耗、损耗费用和电力变压器的基本电费,对电力变压器的经济运行提出了新的建议。

简介：研究了热等静压时间对TiAl合金有关特性的影响.在其它条件不变的情况下,10min保温保压后,TiAl合金的密度已经达到3.46g/cm3.时间从10min逐渐增加到70min,所得TiAl合金的密度有所增加,但增加不明显,所得TiAl合金是一种非稳定状态,时间的延长对物相的影响不大.同时随着时间的延长,TiAl合金内部产生了微裂纹.1380℃,保温1h热处理后,合金内部的微裂纹消失,物相组成也转变成稳定的TiAl相.