简介：摘要：

简介：摘要：文章分析了瓦斯在煤矿生产中的危害性，阐述了煤矿瓦斯防治工作的现状，提出了抽采技术应用中存在的问题。最后，结合笔者的工作实践，探讨了新型抽采技术在煤矿瓦斯防治中的有效应用，以供参考。

简介：摘要：如何防止丁二烯抽提装置中聚合物的产生是化工生产实践中一直存在的问题。丁二烯是一种共轭二烯，具有非常活跃的化学性质，易于自聚合。生产过程中生产的主要聚合物包括丁二烯二聚体、类橡胶聚合物、丁二烯过氧化物和丁二烯端基聚合物。这些聚合物会堵塞设备、管道和阀门，降低化工生产效率，影响装置的长期运行；严重时，会造成材料泄漏和火灾。在体系中加入阻聚剂可有效防止聚合。

简介：摘要：瓦斯作为煤炭形成过程中的伴生产物，不仅是煤矿安全事故的重要灾害源和温室效应的主要参与者，更是一种宝贵的清洁能源。我国瓦斯资源极其丰富，约为31.46万亿 ，并且随着煤炭开采深度的增加，瓦斯含量和涌出量将会显著增大。因此，实现瓦斯高效抽采，不仅是瓦斯防治技术的关键，更能保证我国经济可持续发展对能源的需求。

简介：【摘要】学生受到自身学识水平因素的影响，往往难以对地形形成完整的科学思维概念。教师采用“感•理•认•现”这四个步骤和方法，帮助学生在获得大量经验的基础上，引导学生产生认知的冲突形成完整的概念。

简介：摘要：目前，链篦机在球团生产线中应用占90%以上，链篦机运行状态与球团矿生产质量关系较为密切，链篦机在球团热工制度中起到较大作用，单侧高温循环风机、主抽风机是否存在偏抽现象、篦床单侧温度过高等是否主要源于偏抽影响，如何解决链篦机偏抽现象、如何对链篦机运行进行管控是现阶段单主抽、高温等球团生产线现研究的重点。

简介：摘要：设计了一种按压式导轨工装，包括：导轨，所述导轨背面设有条形孔，两侧有方形孔，前面有向外折弯边；托盘固定支架两侧设有L形间隙，正反面各有沉头孔，托盘固定支架的L形间隙槽插入到导轨的折弯的边，托盘固定支架可以在导轨上做直线往复运动；外壳，外壳是通过沉头螺钉固定在托盘固定支架上；大限位滑块，大限位滑块通过平垫片和沉头螺钉固定在连接轴下面；小限位滑块通过小压缩弹簧和沉头螺钉固定在大限位滑块两侧；上盖，上盖通过沉头螺钉固定在外壳上面；大压缩弹簧，大压缩弹簧固定在上盖上面；连接轴，连接轴，一端固定按钮帽，连接轴套在大压缩弹簧里面，穿透经过上盖，另外一端固定到大限位滑块；本设计有效的降低了加工成本，结构设计简单，小巧；一种按压式导轨工装适用于内部活动空间狭小，安装不方便，解决了在控制柜和箱式壳体产品内部需要做灵活安装调整位置元器件安装。同时优化设计了一种抽拉式导轨工装，包括： 3销轴的一端固定在拉手上，另外一端卡住在1导轨背面的长腰型孔里面，3销轴外面套了一个6小压缩弹簧。通过向外抽拉拉手，从而使得3销轴离开1导轨背面的长腰型孔，使得导轨工装可以在导轨上做上下往复运动。

简介：摘 要 ： 本文分析了油罐在使用过程中被抽瘪，主要是由于由油罐的呼吸阀压力不能满足油罐的吸气压力。呼吸阀堵塞、呼吸管路不畅通，油罐承压变化没有按照要求对呼吸阀进行校核，调整、更换，操作人员违规操作等因素。并结合油罐抽瘪事故案例，分析原因，提出预防措施。

简介：　　摘要：抽采技术的理论概念是在本世纪初，在认真总结了我国煤矿开采安全管理工作经验的过程中提出的，目的是为了建立长效的安全管理制度，并以瓦斯防治工作为实践目的，体现以预防为主、治本为策的技术应用理念。文章简要分析煤矿瓦斯防治中存在的问题，探究了煤矿瓦斯防治中抽采新技术的有效运用。

简介：摘要：该工程位于本钢集团北营公司轧钢厂棒材作业区内，涉及三个轴线四个列线，分别为F/G/A轴线，4/5/6/7列线。老厂房G轴与A轴6/7线柱子，因设备基础施工，新建基础平台在此位置通过；为了新建设备基础平台，此区域柱子需要在指定标高处拆除掉。柱子拆除前需要先将其区域结构加固，需要抽掉的柱子为G轴5/6线2根钢柱和A轴的5线、6线2根混凝土柱；加固的是G轴4/7线钢柱，A轴4/7线混凝土柱

简介：摘要：抽油机是目前石油行业的主要开采设备，由于其结实耐用的特点在现场得到了广泛的应用，但使用抽油机时，由于不能有效利用悬点载荷，“大马拉小车”或者接近额定载荷的现象时有发生，造成生产能耗增加。通过应用大数据分析技术，以现场实际监测的数据为基础，根据电动机负载率的不同，应用二次函数确定出不同电动机负载率下的最优悬点载荷，称为第一抽油机悬点载荷利用率，以第一抽油机悬点载荷利用率数据为基础，应用正态分布的方法确定出第二抽油机悬点载荷利用率为67%，即为抽油机在正常运转过程中的最优悬点载荷利用率。依据结论现场进行了措施调整，节能效果良好。

简介：摘要：试油工作对石油的生产开展很重要，只有保证试油工作顺利进行，如此才可以提高石油的生产效率、生产质量。高凝油是一种比较特殊的原油，具备较大的凝固强度、较高凝固点，在抽汲高凝油的过程中很容易遇到上提遇卡、 下放遇阻的问题，出现这些不良情况之后很容易影响到石油开采。本文通过研究井下加热工艺在高凝油井试油测试中的应用，通过对工艺分析，阐述加热工艺的实际运用。

简介：摘要：有杆抽油是石油开发过程中使用最广泛的采油方式之一,在油田生产井中,约80%是使用此种技术,因此提高抽油井科学管理水平,减少躺井有举足轻重的作用。然而造成抽油井躺井的因素很多,每口井都有其占主导地位的躺井影响因素,且各因素对抽油井生产的影响随油井产状的变化而变化。如能通过一定的手段,预测单井躺井的可能性,即可减少躺井,提高效益。通过对油田抽油井躺井原因的分析发现,同一开发区块的抽油井躺井因素虽然有其个性,但也具有一定的共性,且各因素对油井躺井影响也有一定的规律性。所以通过一定的方式方法可预测单井合理检泵周期,预测其躺井危险程度。

简介：摘要：油井井下作业的特点包括：环境艰苦、条件艰苦、流动性强、风险大、多工种合作、设备和设施种类繁多等。由于油井维修事故复杂多变、突发性强、危害性大，危及工人生命安全，石油井下维修的管理一直是关系到石油行业安全的主要问题。

简介：摘 要: 抽油泵合理沉没压力或沉没度的确定是抽油机井管理的核心。抽油机井合理沉没度是取得理想泵效、系统能耗及工具使用寿命的重要约束参数。(1) 抽油机井泵效随沉没度变化符合三次多项式的曲线形态, 不同含水率井取得最佳泵效所需沉没度的区间有所不同。(2) 系统效率随沉没度增加先升后降, 最高系统效率出现在沉没度为150~ 300 m 的区间。(3) 沉没度小于200 m 时, 偏磨、脱节器坏和杆断等检泵机率增加, 作业费用增加; 当沉没度偏低时, 温场下移, 结蜡点下移, 影响热洗效果; 而沉没度大于350 m 时, 系统效率偏低, 机采能耗增加, 同时流压增加, 不利于低压低渗透油层出液。整体来说,200~ 350 m 的抽油机井沉没度可以满足油田开发速度及经济能耗的需求。

简介：摘要：本文从工作实践出发，针对影响油井机采系统效率的设备平衡度、井筒复杂、动力系统等因素进行了分析，研究探讨了提升运行效率、优化维护调整、节能环保控制等方面的措施和策略。

简介：摘要：本文从工作实践出发，针对影响油井机采系统效率的设备平衡度、井筒复杂、动力系统等因素进行了分析，研究探讨了提升运行效率、优化维护调整、节能环保控制等方面的措施和策略。

简介：摘要：石油开采位置深，开采条件差。主要原因是，与地表相比，地下的含水量更高，因此具有高湿低温的特点，这使得普通人很难长时间在这种环境中工作。总的来说，目前我国石油开采仍以人工开采为主，开采过程复杂，对作业人员的身体素质和环境适应能力提出了严格要求，稍有不慎就会引发安全事故。因此，研究这一课题具有重要意义。本文主要分析了石油井下作业管理和修井工艺优化分析。

简介：摘要：本文针对大庆石化公司化工一厂芳烃抽提三套运行中存在汽提塔液泛、能耗偏高等问题，运用VMGSim流程模拟软件建立模型，分析实际运行与设计存在偏差，提出运行优化措施。

简介：摘 要：电力发电企业产品同质化严重，企业的主要利润在于成本的控制。在已运行10年的煤电企业，主要的降成本手段是挖掘相关辅机的降能耗潜力，本文阐述火电厂凝汽器抽真空系统的节能技术改造及效果对比。