简介:【摘要】学生受到自身学识水平因素的影响,往往难以对地形形成完整的科学思维概念。教师采用“感•理•认•现”这四个步骤和方法,帮助学生在获得大量经验的基础上,引导学生产生认知的冲突形成完整的概念。
简介:摘要:设计了一种按压式导轨工装,包括:导轨,所述导轨背面设有条形孔,两侧有方形孔,前面有向外折弯边;托盘固定支架两侧设有L形间隙,正反面各有沉头孔,托盘固定支架的L形间隙槽插入到导轨的折弯的边,托盘固定支架可以在导轨上做直线往复运动;外壳,外壳是通过沉头螺钉固定在托盘固定支架上;大限位滑块,大限位滑块通过平垫片和沉头螺钉固定在连接轴下面;小限位滑块通过小压缩弹簧和沉头螺钉固定在大限位滑块两侧;上盖,上盖通过沉头螺钉固定在外壳上面;大压缩弹簧,大压缩弹簧固定在上盖上面;连接轴,连接轴,一端固定按钮帽,连接轴套在大压缩弹簧里面,穿透经过上盖,另外一端固定到大限位滑块;本设计有效的降低了加工成本,结构设计简单,小巧;一种按压式导轨工装适用于内部活动空间狭小,安装不方便,解决了在控制柜和箱式壳体产品内部需要做灵活安装调整位置元器件安装。同时优化设计了一种抽拉式导轨工装,包括: 3销轴的一端固定在拉手上,另外一端卡住在1导轨背面的长腰型孔里面,3销轴外面套了一个6小压缩弹簧。通过向外抽拉拉手,从而使得3销轴离开1导轨背面的长腰型孔,使得导轨工装可以在导轨上做上下往复运动。
简介:摘 要 : 本文分析了油罐在使用过程中被抽瘪,主要是由于由油罐的呼吸阀压力不能满足油罐的吸气压力。呼吸阀堵塞、呼吸管路不畅通,油罐承压变化没有按照要求对呼吸阀进行校核,调整、更换,操作人员违规操作等因素。并结合油罐抽瘪事故案例,分析原因,提出预防措施。
简介:摘要:该工程位于本钢集团北营公司轧钢厂棒材作业区内,涉及三个轴线四个列线,分别为F/G/A轴线,4/5/6/7列线。老厂房G轴与A轴6/7线柱子,因设备基础施工,新建基础平台在此位置通过;为了新建设备基础平台,此区域柱子需要在指定标高处拆除掉。柱子拆除前需要先将其区域结构加固,需要抽掉的柱子为G轴5/6线2根钢柱和A轴的5线、6线2根混凝土柱;加固的是G轴4/7线钢柱,A轴4/7线混凝土柱
简介:摘要:有杆抽油是石油开发过程中使用最广泛的采油方式之一,在油田生产井中,约80%是使用此种技术,因此提高抽油井科学管理水平,减少躺井有举足轻重的作用。然而造成抽油井躺井的因素很多,每口井都有其占主导地位的躺井影响因素,且各因素对抽油井生产的影响随油井产状的变化而变化。如能通过一定的手段,预测单井躺井的可能性,即可减少躺井,提高效益。通过对油田抽油井躺井原因的分析发现,同一开发区块的抽油井躺井因素虽然有其个性,但也具有一定的共性,且各因素对油井躺井影响也有一定的规律性。所以通过一定的方式方法可预测单井合理检泵周期,预测其躺井危险程度。
简介:摘 要: 抽油泵合理沉没压力或沉没度的确定是抽油机井管理的核心。抽油机井合理沉没度是取得理想泵效、系统能耗及工具使用寿命的重要约束参数。(1) 抽油机井泵效随沉没度变化符合三次多项式的曲线形态, 不同含水率井取得最佳泵效所需沉没度的区间有所不同。(2) 系统效率随沉没度增加先升后降, 最高系统效率出现在沉没度为150~ 300 m 的区间。(3) 沉没度小于200 m 时, 偏磨、脱节器坏和杆断等检泵机率增加, 作业费用增加; 当沉没度偏低时, 温场下移, 结蜡点下移, 影响热洗效果; 而沉没度大于350 m 时, 系统效率偏低, 机采能耗增加, 同时流压增加, 不利于低压低渗透油层出液。整体来说,200~ 350 m 的抽油机井沉没度可以满足油田开发速度及经济能耗的需求。
简介:摘要:本文针对大庆石化公司化工一厂芳烃抽提三套运行中存在汽提塔液泛、能耗偏高等问题,运用VMGSim流程模拟软件建立模型,分析实际运行与设计存在偏差,提出运行优化措施。