简介：本文介绍了电液推杆的优点及电液推杆在矿山中的应用情况,通过实践证明,取得了较好的经济效益.

简介：采用Lix984萃取剂,对含铜铁锌酸性浸出液进行选择性萃取铜研究.结果表明,萃取剂浓度为3%时,铜的萃取率可达到99%,且锌和铁共萃率低;萃取混合时间＞2min时,铜的萃取率达96%,而铁和锌的萃取率＜5%;当相比(O/A)为1:1时,铜的萃取效果最佳;随萃取值的增大,铜的萃取率升高,但为了避免萃取污物的大量产生,应控制萃取pH＜2.5.反萃试验结果表明,铜和铁的反萃率随着反萃剂浓度、反萃相比、反萃时间的增大而升高.

简介：结合气体公司液氩产品生产实际情况，从液氩产品的分析制度、进液氩储槽产品和液氩储槽产品质量控制三个方面，谈如何加强液氩产品质量的管理，提高液氩产量。

简介：本文介绍了机——液双滚筒式碎边剪切机的结构、工作原理、性能特点,并介绍了该机的液压系统及其特点。

简介：主要论述铜自热炉湿法收尘过程中，烟尘进入水系统后，有价金属溶解于系统循环液，并以离子的形式存在于循环液中，经过方案的实验及论证，采用Na2S沉铜的方法，对有价金属进行回收，获得了成功，取得了较好的社会效益和经济效益，完善了湿法收尘工艺。

简介：2011年12月11日，我国自主研发的镍金属湿法冶炼用乙烯基树脂混凝土整体电解槽在甘肃兰州通过鉴定，有色金属行业十多位专家对该产品进行了鉴定，并给予了较高评价。该产品以其20年槽寿命、免维修、节能环保等突出特点，在冶炼企业设备升级换代、清洁生产要求日益提高，节能减排压力较重的情况下，突破了国外技术封锁，它恰逢其时地推出，给我国有色金属工业重金属湿法冶炼企业带来了福音。

简介：中国铝业山东分公司热电厂，为了进一步降低生产运行成本，创新思维、深挖内潜，将该公司氧化铝厂1^#赤泥坝体渗透的废碱液应用到热电厂4^#脱硫塔脱硫工序，与锅炉烟气中的二氧化硫进行化学反应，实施烟气脱硫，取得良好效果，实现了以废治废、发展循环经济的良好效果。

简介：硫化钼精矿的处理方法通常采用氧化焙烧法,但在中国,该方法存在的最大问题是低浓度SO2污染。近年来,一些可行的工艺被研究,如加压浸出（POX）-萃取（SX）工艺。北京矿冶研究总院（BGRIMM）采用该工艺进行了一系列的试验研究,研究结果表明,采用该工艺钼总回收率大于97%。加压浸出过程中有15%～20%的钼进入溶液,该部分钼可采用溶剂萃取的方法进行提取,在有机相组成N235＋煤油,O/A=3/1,混合时间3min的条件下,钼的萃取率可达到98%以上,负载有机相采用25%的氨水反萃,O/A=1/3,在两级逆流萃取的条件下钼反萃率超过98%。今后在中国,POX-SX工艺在钼提取方面是一个非常具有竞争优势的工艺。

简介：把电磁搅拌技术应用到混合炉上，可缩短混合时间，降低熔体温度，节约电能，能使铝合金化学成分稳定均匀，产能、质量均能提高，操作者劳动强度减轻，电磁搅拌操作简单，运行平稳，不需日常维修。

简介：利用蒙特卡罗方法,通过建立合理的模拟规则,对单个圆形颗粒在液相中被溶解并形成溶质、溶质扩散、以及溶质析出等过程进行模拟。模拟结果表明：颗粒溶解度随模拟时间延长而逐渐增加,液相中的溶质浓度相应趋于饱和;升高模拟温度会加快颗粒的溶解速率,使溶质在液相中达到饱和所需要的时间缩短,饱和浓度值相应增加;尺寸越小的颗粒表现出越高的溶解活性,通过对不同初始尺寸的颗粒在液相中达到溶解平衡过程的模拟,所得平衡尺寸及饱和浓度之间的关联性与Gibbs-Thomson关系较为吻合。上述模拟结果均与实际溶解情况较一致。

简介：采用溶剂萃取对含氟硫酸体系铍浸出液进行铍与氟、铝、铁的高效分离。通过试验得出最佳工艺参数：萃取剂为P204,萃取前需采用亚硫酸钠还原,萃取pH1.5~2.0,皂化率33%,萃取时间20min,O/A=3∶2,F/BeO=1,通过六级逆流萃取,BeO萃取率可达到99%以上。

简介：以某公司含锌50~70g/L的铟萃余液为研究对象,研究采用溶剂萃取法回收锌的工艺技术。结果表明,在最佳工艺条件下,锌萃取率达到97.83%,反萃率达98%以上,锌萃取总回收率大于90%,经过多级逆流反萃,反萃液中锌含量达到150g/L以上,且不引入新的杂质,锌浓度及杂质含量均可满足电积新液的要求,回收了锌资源,同时还达到了氟、氯等杂质元素开路的目的,氟的脱除率为62.86%,氯的脱除率为96.42%,效果比较理想。

简介：世界范围内的钢铁厂都采用了薄板坯连铸工艺．这种工艺使薄板坯生产的建设和生产成本大大降低。近年来。钢铁厂在提高生产效率的同时，更重要地把提高产品质量作为企业发展的方向。

简介：本文介绍了转炉炼钢厂4^#连铸机使用的铯源型液面控制系统的组成及工作原理。叙述了对该系统所作的改进以及改进后的使用效果。

简介：对株冶电解锌阳极泥开展了用PbS做还原剂硫酸还原浸出二氧化锰的试验研究，纯PbS矿物样还原浸出试验考察了PbS颗粒细度、PbS与MnO2摩尔比、硫酸与MnO2摩尔比、浸出反应温度、浸出反应时间等因素对锰浸出率的影响，试验结果表明，PbS颗粒越细，其与MnO2接触的表面积就越大，锰浸出速度就越快；PbS与MnO2摩尔比、硫酸与MnO2摩尔比、浸出反应温度、浸出反应时间等对锰的浸出速度有很大影响，在采用0．037～0．074mm的纯PbS条件下，试验获得的最佳浸出条件是PbS：MnO2摩尔比〉0．5，H2SO4：MnO2摩尔比3，浸出反应温度90℃，时问2h。在较佳条件下用0．037-0．074mm纯方铅矿样做还原剂可获得锰浸出率85％以上的试验指标，在同样条件下用实际硫化铅浮选精矿样做还原剂可获得锰浸出率93％以上的试验指标。实际PbS浮选精矿样还原浸出试验表明ZnS和Fes2等其它硫化矿物对二氧化锰存在协同还原浸出作用，协同还原浸出作用造成浸出液含杂升高，浸出渣中铅含量降低。因此，如果需要利用含Mn^2＋浸出液制备高纯的锰产品，同时为了便于浸出渣配料人炉冶炼，宜采用品位较高的PbS浮选精矿样做还原剂。

简介：4月13日，由浙江华东铝业股份有限公司和东北大学共同完成的“新型阴极结构铝电解槽系列生产工艺系统重大节电示范工程”项目在浙江省兰溪市通过了中国有色金属工业协会组织的，由中国工程院士张国成、邱定蕃，中国有色金属工业协会副会长贾明星、顾问钮因健、铝部副主任郎大展，贵阳铝镁设计研究院姚世焕、沈阳铝镁设计研究院杨瑞祥设计大师，以及国家自然科学基金委朱旺喜、中国国际咨询公司陈学森、中国铝业股份有限公司兰州分公司马志成、

简介：自86年底投产以来,6000m~3/h制氧机经历了六个运行周期,在它每个运行周期中都曾出现下塔压力和液空液位逐步升高,上塔阻力和主冷液面逐步下降,全开液空节流伐也无效,只好空压机部分放空减负荷生产氧气。同时提前切换再生液空吸附器,甚至几天内反复再生液空吸附器和反吹液空过冷器。在排放吸附器中废液时,可以在喷射蒸发

简介：针对镍铜环集烟气镁法脱硫液中富含硫酸镁的现状，开展了以脱硫液为原料生产硫酸镁的技术研究，经过硫酸镁除杂、结晶技术的试验，选用的硫化钠除杂药剂能有效去除脱硫液中的重金属。确定了“蒸发浓缩-冷却结晶-离心分离”回收硫酸镁的工艺技术，充分了利用脱硫尾液，“变废为宝”、清液循环利用、减少了废水排量，达到清洁生产和循环经济之目的，取得了经济和环保效益的双赢。

简介：主要对白色氢氧化铝生产中影响溶液色度和产品白度等指标的两个重要因素进行研究,包括：不同铝酸钠溶液合流分解析出Al（OH）_3的性能指标;碳分分解粗氢铝重新溶解溶液再进行分解过程,Al（OH）_3产品中杂质含量的变化;溶液中氧化铁及有机物等杂质的析出与Al（OH）_3产品物化性能的关系。结果表明,通过预分解可以使粗液中的杂质得到净化,进而在第二段分解时得到白度指标达到先进水平的白色氢氧化铝。

简介：在铜渣除氯原理基础上,通过铜渣除氯的探索性试验,确定对中上清进行铜渣除氯,并进行了中上清铜渣除氯半工业试验,确定了铜渣除氯的条件为：加入氧化剂和废液浸出铜渣1h,除氯30min,除氯率达70%;在将铜渣除氯应用于工业生产后,除氯率达60%,效果好。