简介:摘要:文章对某化工厂钢件酸洗废盐酸进行试验研究,采用亚硝酸钠催化+氧气氧化工艺进行处理,结果发现“氧气+亚硝酸钠催化氧化”技术具有较好的处理效果,可将废盐酸中的氯化亚铁高效的转化为氯化铁。在氧气流量3.5L/min、亚硝酸钠投加量0.348mol/L、反应温度为常温的反应条件下,催化氧化6h后,废盐酸中的氯化亚铁已几乎完全转化为氯化铁。
简介:摘要:本文研究了在氯乙烯生产过程中,氯化氢回收利用技术的应用。重点介绍了离子膜法烧碱和热负荷余量技术,这两种关键技术的综合应用有望降低资源消耗、提高生产效率,并减少环境污染。通过对氯乙烯生产中的氯化氢问题进行分析,本文提出了解决方案,包括离子膜法烧碱技术的工艺原理和应用,以及热负荷余量技术的特点。研究表明,这些技术的综合应用可以在氯乙烯生产中实现资源的高效回收和再利用,同时减轻了环境负担,有望在工业生产中推广应用。
简介:摘要 株洲市荷塘区金山污水处理厂是一个处理生活污水为主的污水处理厂,设计处理规模3万t/d。设计污泥含水率60%,采用无机混凝剂三氯化铁及有机助凝剂高分子聚丙烯酰胺进行污泥调理脱水处理。当地政府要求污泥含水率达到50%,随着污泥含水率要求的提高,厂里采取污泥调理工艺的优化,采用无机混凝剂石灰与聚合氯化铝进行污泥调理,通过实际生产调试试验,发现有效浓度10%的PAC投加量在200 kg每吨绝干污泥、石灰投加量250 kg每吨绝干污泥时,污泥脱水后的含水率能基本稳定在50%及以下。在PAC投加量稳定在200 kg每吨绝干污泥的情况下,随着石灰投加量的增加,污泥脱水后的含水率会进一步减低,当石灰投加量达350 kg每吨绝干污泥时,污泥含水率可降到42.21%。
简介:摘要:目前硫化矿湿法冶金浸出的主流工艺为“氧压浸出”,配套的设备有氧压釜、缓冲罐、闪蒸罐、调节槽等,该系统对设备的耐压性能有很高的要求,主体投资大,同时存在安全隐患,业内出现过多起氧压釜爆炸导致人员伤亡的事故。随着工艺技术的不断创新改进,通过对硫化镍微负压浓硫酸焙烧浸出实验研究,证明了该工艺的可行性生产,主要有硫化矿投料、焙烧浸出、浆化溶解、硫磺阻断、尾气吸收等设备的组合,主要优点有,在微负压条件下,安全、高效浸出;该方法对设备的耐压性能要求低,主体投资小,适合大生产使用。本文主要介绍硫化镍微负压浓硫酸焙烧浸出生产过程中的具体步骤及注意事项(原理:NiS+2H2SO4=NiSO4+S+SO2+2H2O)。
简介:摘要:本研究针对南方B水厂微污染含藻水难处理的现状,在前期烧杯混凝试验的基础上、进行预氯化生产性试验,以氯气代替烧杯试验中的次氯酸钠作为预氧化剂,通过预氯化梯度的生产性试验得出最佳投氯量为2.0mg/L,以该条件进行连续多天的生产性试验,通过预氯化-常规工艺组合处理,沉后水中拟柱胞藻数量由平均8000万个/L降至平均900万个/L左右,沉后水浊度在3.42NTU以下,对UV254的去除率在46%~69%之间,整体去除效果较为理想,减小了后续V型滤池的处理难度,从而保证出厂水水质,为南方B水厂或取用具有相似水质特点为原水的自来水厂提供运行参数,以应对高藻水的爆发。