简介：摘要：为了定量评价汽车焊装工艺规划方案的优劣，叙述了工艺规划的几个主要方面，标准工艺、虚拟设计等，并选取几个代表性车间进行评价方法的验证，验证结果是焊装工艺规划SQTC评价方法合理可行，结论是可以应用SQTC评价方法进行工艺规划方案的定量评价。

简介：摘要：随着国民经济的飞速发展，居民生活水平不断提高，其对汽车的需求也在不断上升，汽车市场进一步扩大，越来越多的企业开始步入汽车生产领域，并在该领域内收获大量经济利益。然而与之相对的，居民对汽车生产质量的要求也在不断提高，为满足居民高质量汽车需求，汽车生产企业必须进一步优化产品设计，革新生产模式，以全面优化汽车生产成效。基于此，本文从白车身这一汽车生产的基础环节入手，白车身焊装工艺规划展开研究，指出其规划要点，以期为白车身生产及其焊装工艺的优化与发展提供一点理论参考。

简介：摘要通过近几年的技术改造工作，各新造厂焊接生产的自动化程度均有较大幅度的提高，尤其是端墙、侧墙等大部件的焊接，基本上实现了专机或机械手自动化焊接。以齐轨道装备公司生产C70敞车为例，全车焊缝长度约为940m，其中大部件（端、侧墙及地板）自动化焊接比例达到了75%，尽管其焊接自动化水平较以前有所进步。由于新造厂的产品经常处于多品种小批量生产状态，专机焊接生产线的柔性较差，有些产品的焊接生产自动化程度还有待于进一步提高。

简介：摘要：圆形连接器的导线容易在焊点根部位置发生断裂，本文结合该问题的现象进行故障原因分析，同时对圆形连接器焊装工艺方法进行了研究， 通过明确导线长度、优化绑扎要求及装配方法，降低了圆形连接器导线断裂的发生率，提高了产品的可靠性。

简介：摘要随着近些年的发展，焊装工艺技术得到了一定的改进和优化，它是焊接工程中十分重要的一项内容，本身代表着焊装生产线设计的基础规划文件。焊装工艺规划主要是指在产品设计过程中，结合车型的生产纲领、投资规模等对车身上件流程、焊点分配进行全面的分析，以此提升产品工艺的可行性，实现优化生产线结构的目标。并且，焊装工艺规划的结果对于生产线技术的可行性以及投资成本有着直接的影响。在本篇文章中，主要论述了焊装工艺规划的重要性和相应的规划方式。

简介：摘要：车身焊接涉及工序多，焊接量大，经常出现各种质量问题。所以，对于客车车身的了解是工作人员必备的技能之一，只有深入了解才能做到良好的控制，并从中有不同的体会进行优化以及创新，将车身焊接工艺体系不断的加强，让每个环节以及每个连接处的工艺质量都能达到国家标准。

简介：摘要：随着人们经济水平的不断提高，汽车逐渐成为我们生活的必需品，这直接促进了汽车制造行业的飞速发展。在汽车制造行业中，焊接加工工艺是重要的生产流程，如何把控好焊接工艺流程，是汽车制造质量的重要保证。

简介：摘要：我国汽车工业在不断的发展，汽车生产过程得到了新技术的加持，汽车产业正在以一种难以想象的速度高速发展。当前汽车车型更新速度不断加快，汽车企业想要在汽车市场上保持一定的竞争力，就必须缩短自身汽车产品的开发周期，让车身焊装工艺水平提升。现如今，同步工程与车身焊装工艺开始结合运用，利用同步工程的优势，针对汽车产品进行制作改善，在产品开发初期解决汽车设计过程中可能会存在的缺陷，保障后续汽车生产流程更加得顺畅，减少汽车设计修改调整次数，同时也是提高汽车整体制造质量的重要手段。本文章就针对同步工程在车身焊装工艺中的应用进行分析，同步工程能够有效地有效地缩短汽车产品开发周期、降低产品开发成本，在汽车车身焊装工艺中的应用效果十分明显，希望能够应用到更多的汽车生产环节中。

简介：摘要：随着我国市场竞争的不断加剧，汽车行业也必须要加快车身焊装工艺规划技术，传统车身焊装工艺的技术已经不能够满足当前新时代的需求，车身焊装必须要不断的提高工艺水平和工艺规划方法，从而才能够实现汽车行业的不断发展。车身焊装工艺是一项较为复杂的体系，为了能够实现车身焊装工艺的快速发展，就需要针对焊装工艺效率低，质量差，沟通能力差等问题进行相应的研究，针对于工艺进行相应的规划，实现工艺的设计，实现数据化系统的搭建，才能够开启新时代车身焊装工艺的模式。本文需要从车身焊装工艺出发，探究车身焊装工艺的规划技术，大大提升了工艺规划的准确性和合理性。

简介：摘要汽车业是我国的支柱产业之一，在现代汽车车体的制造中主要采用的是焊接加工工艺，为确保汽车焊接加工的安全性和高效性，在汽车车身的焊接加工中应当积极引入新的汽车焊接测控自动化控制系统，以更加测控自动化、智能化、高效化和安全化的汽车焊接测控自动化控制系统来控制汽车车身的焊接加工，在提高汽车车身焊接质量的同时降低汽车车身的制造成本。

简介：摘要：焊装是汽车制造过程中重要的工艺之一，其能直接影响到汽车的整体质量。文章主要是分析了焊装工艺规划的关键点，同时也讲解了焊点工艺的实际意义，望能为有关人员提供到一定的帮助以及借鉴。

简介：摘要：在汽车开发过程中，在产品设计环节保证产品的合理性。工艺分析工作由专业工艺工程师与产品部门提出同步工程提案，缺少专业的统一工艺标准，提出的提案水平参差不齐，甚至还出现各专业提案内容相悖现象。在制造开发阶段容易造成不必要的质量事故，影响汽车的质量、精度和生产效率，同时也会增加后期工装改进、生产组织与服务等方面的成本。

简介：摘要在人类社会的发展史中，人类还没有对铁器进行使用时，便使用了钎焊这种材料对一些金属进行连接，但由于一些原因，钎焊技术有很长一段时间并没有得到较快的发展，一直到20世纪上半叶，钎焊技术才逐渐发展成了一门较为独立的工业生产技术，并且它所应用的范围也变得更为广泛。本文主要对钎焊技术的焊接原理以及特点进行了介绍，应对钎焊技术在焊装工艺生产线上的应用进行了论述。

简介：摘要随着我国的汽车产业不断的快速发展，我国的汽车产业已经逐渐形成多种类，全系列化的生产模式，国家对于汽车制造行业也提出了新的发展方向，增强汽车关键技术的发展，加快技术转变来适应新的发展环境，以新能源，绿色能源作为汽车发展引导标，加快汽车行业的发展，为国家的汽车产业形成一整套自主化，高技术含量化的生产模式。汽车车身作为整个部分的核心，对于汽车质量有着决定性作用。由于车身焊接技术水平和质量直接影响车身结构强度、安全性和生产率，由此带来车身焊装生产的新特点，对车身焊装提出了新要求。汽车车身焊装工艺的设计对于车身的整体质量有着一定的影响，做好车身焊装工艺方案的设计工作能够推动汽车行业的发展。

简介：摘要：伴随着我国经济及科学技术的不断发展，人民的生活水平不断提高，对汽车产品的需求越来越多样化。微型代步车、大型奶爸车、女性专供车、硬派越野车等新概念频繁在市场上出现，成为各汽车厂商打开市场的新思路，各车企都在不断增加车型，补全产品线。车型的不断增加给汽车制造行业的高柔性生产提出了更高的要求，车身工艺作为汽车制造四大工艺中最复杂的工艺，车身车间的柔性生产能力决定了整个汽车制造厂导入新车型的效率，分拼线又是车身车间柔性生产难度最大的区域，分拼线的柔性生产方案成了整个汽车制造行业实现高柔性生产的重中之重。我们在焊装项目中，开发应用了多种分拼线柔性生产方案，为车身车间分拼线的柔性生产提供了新的思路。

简介：摘要：在市场需求不断推进下，汽车制造行业正在飞速发展之中，作为其中起着关键作用的焊接技术，同样面临着技术上的更新换代。数字虚拟化技术的应用，为汽车车身焊接工艺的进一步发展提供了更多的可能性。本文结合汽车制造过程中的焊接过程为例，对数字虚拟化技术的应用方法和步骤进行讨论，分析其为汽车焊接技术进步作出的贡献。

简介：摘 要： 介绍了铁路车辆轮对的基本知识及使用手工电弧焊进行轮对焊修的弊端，提出了使用焊接工作站焊修轮对的改进方案，并针对方案制定具体实施措施。结合实际情况进行分析，改进后焊修的轮对使用情况良好，使轮对焊接实现了自动化，降低了人工成本，提高了轮对焊修效率、质量及焊接稳定性。

简介：摘要：随着信息化、自动化在汽车行业的应用及发展，传统的汽车生产线开发模式已无法满足新型工艺开发的高效性、准确性、短周期的需求，依托于数字化工厂工艺设计、仿真模拟环境下的工艺开发方法，能有效的提高工艺开发效率、准确性，大大的缩短工艺开发周期。

简介：摘要介绍了螺旋埋弧焊管预精焊生产中预焊技术的特点及其焊接设备与焊接工艺。采用两台DC1000A进口电源、Ar+CO2+O2三元混合气体配比器、英国某公司开发的激光跟踪系统和哈尔滨焊接研究所研制的陶瓷复合喷嘴可自身旋转清渣的大电流MAG空冷焊枪，结合大电流高速MAG焊焊接工艺进行预焊，对预焊后的试样焊缝成形和金相组织进行了分析，并对精焊后试样的焊缝和热影响区进行了冲击性能分析，得到了预期的结果。

简介：摘要在钨极氩弧焊和自动焊埋弧焊组合制造加工中，焊接是不可或缺的一项工序。对于双相不锈钢来说，钨极氩弧焊由于其稳定性高、效率高、焊接质量好而成为最常用的焊接方法。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对钨极氩弧焊和自动焊埋弧焊组合焊接工艺提出了一些建议，仅供参考。