简介:摘要:压铸是一种利用高速度将金属熔液填充进入形状复杂的模具型腔内,并在高压力的作用下凝固成型的一种精密铸造法,压铸有着高效、高精度、表面质量好等优点,作为汽车铝合金零部件主要生产方式,传统的生产流程是将不同零件组装成 一个整体,为减少生产工序和节约生产成本,将多个零件合成一个产品,这就增加了该产品的开发难度。局部挤压作为解决压铸件疏松的有效方法,本文给出了一种复合挤压方法,有效的降低了产品的废品率。
简介:摘要:压铸是一种利用高速将金属熔液填充进入形状复杂的模具型腔内,并在高压的作用下凝固成型的一种精密铸造法,压铸有着高效、压铸件精度高、表面质量好等优点,作为汽车铝合金零部件主要生产方式,传统的生产流程是将不同零件组装成 一个整体,为减少生产工序和节约生产成本,将多个零件合成一个产品,这就增加了该产品的开发难度。局部挤压作为解决压铸疏松的有效方法,本文给出了一种复合挤压方法,有效的降低了产品的废品率。
简介:摘要:3D打印技术作为快速成型技术,将数字模型文件为基础,采用粉末状金属或塑料等可黏性材料,通过逐层打印文件的方式来构造物体。3D打印技术目前常用于模型制造、工业设计等领域中,目前也用于一些产品的直接制造,也采用该技术打印零部件。3D打印技术在珠宝、工业设计、建筑、汽车、牙科、土木工程、航空航天等领域广泛应用。3D打印技术被认定为促进第四次工业革命发展的很重要技术,常规统一生产的产品复杂性、成本以及可行性都达到极限的情况下,3D打印技术则发挥着重要的作用。本文针对3D打印技术的发展以及特点进行分析,分析3D打印砂型技术在铸件开发中的应用效果,通过研究发现,采用3D打印砂型技术提高了复杂铸件开发的效率,有效节省了铸造的成本。
简介:β-Ti型结构的钛基材料在生物材料领域具有广泛的应用前景。本文采用机械合金化法和放电等离子烧结制备β-Ti型Ti-Nb基合金,研究不同Nb,Fe含量对合金显微组织及力学性能的影响。利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和透射电镜(TEM)等手段分析合金的显微组织变化情况。结果表明:机械合金化过程中,粉末的平均粒度减小,当球磨时间超过60h时粉末易发生团聚。当球磨转速为300r/min,球料比为12:1,Ti和Nb的质量分数分别为64%和24%时,球磨100h后制备的粉体材料中具有一定体积的非晶相。该粉末在1000℃下通过放电等离子烧结(SPS)制备具有均匀细小的球状晶粒组织的Ti-Nb合金,其强度、伸长率和弹性模量分别为2180MPa,6.7%和55GPa。通过控制Nb,Fe的含量,可以促进β-Ti相形成,获得高强度和低杨氏模量的Ti-Nb合金。