简介：摘要真空热处理炉的主要特点是无氧化、无脱碳、无毒等几个方面，通过真空热处理炉后可以完成零件的脱脂、脱气，同时减少零件的表面污染与氢脆，与传统处理炉相比，大大减少了能源的消耗，提高了材料的性能，提升了自动化控制水平。因此，针对传统热处理炉进行改造，以提升真空热处理炉的性能，提高工厂的生产能力。

简介：摘要压力容器生产过程中，其重要的环节是热处理，能够改善压力容器材料的金属性能，尤其在焊接后对其热处理操作，可以极大的提高焊接部位的牢固性，减少残余应力，保证容器整体的抗压性能。

简介：摘要当今社会科学技术得到了不断的发展，在发展的阶段也不断的应用于实践当中。金属材料热处理这一技术也随着时代的发展不断的被应用到我国的建筑行业当中，特别是在钢结构这一方面尤为突出。但是我们要知道的是，金属材料热处理虽然有很大的便利之处，但是它在应用当中也会出现很多问题。为了能够在实际工作中更好的利用这一技术要针对当中出现的问题提出很好的解决方案。

简介：摘要消除小长度、厚度、类型表面复杂钛合金工件在加工过程中，工件的压力加工的安排热处理变形控制测试多次，热处理变形控制设计和制造特殊工具，每次测试之前和之后的热处理工件表面变形的大小，不断改善夹具设计中的缺陷，适用于复杂结构的钛合金工件热处理变形控制工装，最大限度消除工件残余应力，减少热处理过程中的变形。

简介：摘要与普通的铝合金相比较，高强度压铸铝合金要有更好的强度和抗腐蚀性，被广泛应用于机械、汽车、航空航天等领域。需求是相互的，高强度压铸铝合金被广泛应用的同时，需求量也会与日俱增，但就目前来说，关于压铸铝合金的相关工艺技术还不足以支撑其大批量、高效率的生产。寻找优化高强度压铸铝合金及其热处理技术的方法，便成为了首要任务。

简介：摘要球罐容积大、壳体壁厚、球壳板刚度较大，在组装过程中不可避免地产生较大的组装与焊接残余应力和变形，因而球罐焊后整体热处理对其安全使用尤为重要。本文采用SYSWELD工程有限元分析软件中的热处理工具，结合实际的热处理规范要求，加载焊接后模型的温度场和残余应力场状态，以达到对焊后热处理的真实模拟。为研究焊后热处理工艺对减小焊接残余应力的意义提供理论指导。

简介：摘要金属材料热处理过程中，受一系列因素影响，往往会出现相关变形情况，进而对金属材料加工造成不利影响，做好技术研究工作有助于解决其中存在的问题，提高处理工艺水平。有鉴于此，本文中详细探讨金属材料热处理工艺与技术，并给出具体解决措施。

简介：摘要：焊接作为钢制压力容器制造和安装中的重要工序，焊接技术会对压力容器的安全性有直接的影响。在焊接的过程中，不同的焊接方法有不同的焊接工艺，同时，焊件的材质、焊接环境、焊件结构等都会影响到焊接质量。焊接是一个局部迅速加热和冷却的过程，这种在短时间内经历较大温差变化的情况下，容易在焊件中产生应力和变形，从而影响到焊接接头的强度、塑性和韧性。为了消除这种应力，避免焊接变形现象的发生，应该采取焊后热处理工艺，减缓焊接后的冷却速度，提高焊接质量。

简介：摘要随着近几年我国经济的迅速发展，科学技术也不断的进步，车轴件也不断的改进，变得更加科学化。其中车轴件主要的问题是热处理的问题，因为车轴主要是铁道机车辆中非常重要的零件，在整个列车安装和列车运行过程中扮演者非常重要的角色，所以说随着科学技术的发展对交通提出了更高的要求，也就对车辆零部件的要求不断地提高。车轴件的热处理问题会在一定程度上影响到车辆运行过程中的稳定，而且加热炉是保证获得优质质量车轴的必要条件之一。

简介：摘要：为了更好地提供金属加工质量，必须要对于金属工件进行热处理。热处理过程受到许多因素的影响， 都会影响着金属加工的质量和精度问题。而热处理过程就是利用温度来破坏金属内部结构重新组合的过程。本文就金属材料和热处理工艺之间的相关问题做了一些探索，从而更好促进我国金属加工地发展。

简介：摘要常规金属材料的热处理是一种综合重要的工艺，也是质量管理的重要环节。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。文章分析了热处理工艺分类，工艺技术及热处理工艺缺陷及控制措施。

简介：摘要：随着我国时代、科技不断发展，我国金属材料热处理的技术水平得到了非常大提升。金属材料热处理技术水平的高低已经完全影响到我国相应产品的物理性能，充分关系到我国产品的成材率和后期使用寿命问题。因此相关人员将金属材料进行相应的热处理加工，可以大程度提升金属材料使用性能，因此热处理工艺在实际生产过程中具有非常大的应用价值。技术人员应当不断提升金属材料的成材率，有效避免对金属材料的浪费，这样便可以有效降低工业生产造成的环境污染。

简介：主要分析了牛乳的常见加热处理方法及其过程中发生的变化。

简介：摘要:如今模具成型技术已经成为了日常生活中常用的加工方式，根据日常生活中用得比较多的模具的分类、性能、热处理等主要影响内容进行模具材料选择的探讨，模具作为成型技术的核心部分，会直接关系到整个流程的生产效率、质量和加工成本，对日后的模具材料选用工作以及模具的热处理工作将有很大的借鉴作用。

简介：摘要在机械制造工业中，金属切削刀具占有相当重要的地位，直接影响切削刀具的质量和使用寿命的，除材料性能以外，热处理工序也是非常重要的一环。有了良好的金属材料，如果不能采取正确的热处理方法，仍旧不能发挥它的潜在性能。为此本文针对刀具对材料的技术要求、更好的发挥材料本身的潜在性能来阐述和总结热处理工艺在高速钢刀具上的应用。

简介：摘要建筑行业属于高耗能、高污染的行业，应该提高对能源节约问题的重视程度，积极提高建筑技术水平，大力发展现代化的绿色节能建筑。基于此，结合工作经验谈一谈建筑节能外围保温隔热处理施工技术相关问题。

简介：为研究热处理对不同种类淀粉糊性质的影响,测定了不同淀粉膨胀率、溶解率、透明度、酶解率、冻融稳定性等糊性质的变化情况.结果表明:热处理后淀粉膨胀率和溶解率在温度低时有所提高,但温度升高后,增加幅度变小.与原淀粉相比,热处理后的淀粉抗酶解性增强;淀粉糊的透明度、酶解率、冻融稳定性指标均有一定程度的降低,但不同淀粉间存在差异.

简介：摘要改革开放以来，随着现代科学技术的不断发展，第二产业有了突飞猛进的进步。机械的制造是第二产业发展的基础，在机械制作的过程中金属材料是基本。金属材料的热处理技术应用愈发广泛，金属材料的热处理技术可以大大增强金属材料的加工性能和使用性能，保障金属材料的质量，但目前在金属材料的热处理技术中仍存在一些问题，本研究主要分析了现阶段我国金属材料热处理技术的应用现状，并且对其中出现的问题提出解决建议。

简介：摘要在现代工业生产中，金属零件的制造是一个重要的环节，具有举足轻重的作用，因此金属零件的制造水平成为一项不可缺少的工作。而在金属零件的制造过程中，热处理工作又是提高其制造水平的重要措施。在设计工作中，正确制定热处理工艺可以改变某些金属材料的机械性能。而不合理的热处理条件，不仅不会提高材料的机械性能，反而会破坏材料原有的性能。因此，设计人员应根据金属材料成分，准确分析金属材料与热处理工艺的关系，制订合理的热处理的工艺，合理安排工艺流程，才能得到理想的效果。

简介：摘要金属材料热处理工艺随着科学技术的发展而进步，现阶段金属材料在经过热处理之后，其硬度、延展度及柔韧度得以增强，采用不同方式的热处理技术，能够保证金属材料质量，并降低生产企业加工成本。因此，研究热处理技术具有较高的现实意义，不仅降低了金属材料的浪费，同时也避免了金属材料生产过程中对生态环境的污染，有效扩大了金属材料的应用范围。