简介:【摘要】 齿轮是常见的机械零部件,其啮合传动力学在汽车、轮船等机械产品中广泛应用。齿轮的重要作用不言而喻,但在齿轮的具体使用当中会存在齿轮失效的现象,此种现象的出现大部分是由于齿轮长期使用后磨损、折断所导致的。齿轮的生产主要以渗碳淬火热处理的加工方式进行批量生产,但此种生产方式容易导致齿轮变形,不利于齿轮的批量成产与成本投入。为保障齿轮的生产质量文章对齿轮渗碳淬火热处理技术进行分析,找寻齿轮变形原因并提出相关的改进措施,以供行业参考。
简介:为了使履带车辆传动装置结构设计、试验校核更加符合车辆现场实际使用情况,结合履带车辆左输出轴齿轮样车测试扭矩载荷数据,提出了基于现场样车载荷测试的履带车辆传动装置耐久性旋转台架试验方法.结合车辆传动装置性能试验台架扭转加载特点,对左输出轴齿轮实测转速和扭矩载荷数据按挡位进行分类,然后利用损伤切片累计图法计算左输出轴齿轮累积损伤.根据试验样本数据与设计里程占比,对累积损伤进行相应比例的放大,同时,考虑到驾驶员之间的差异性,以适当的精度对累积损伤进行了外推,进而依据试验室台架模拟试验与现场实际试验损伤数等效的原理,计算出传动装置台架试验目标损伤数.分别在累积损伤分布图和转速幅值概率密度分布函数上确定台架所需加载的扭矩和转速.结果表明,该方法制定传动装置耐久性台架试验方案可行,能够反映现场实际使用条件.
简介:摘要近年来我国工业的发展十分迅速,各类大型生产设备得到广泛应用,其中冶金机械的利用率最高,可见冶金行业在我国工业化生产中占据着重要地位。冶金机械工作环境较差,若其出现故障会对维修工作产生很大阻碍,因此保证冶金机械零件的质量是非常有必要的。下面围绕冶金机械展开讨论,主要介绍轴承和齿轮的失效原因和改善办法。
简介:摘要目前国内汽车用精密齿轮的生产多采用闭式锻造工艺。常见的设备有瑞士HATUBER生产的AMP50-XL高速镦锻机。高速热镦锻属于闭式锻造,少无飞边,自动化生产,一火完成加工,因此具有材料利用率高、锻件精度高、加工效率高等优点。高速热镦锻是多工位加工工艺,即同一台热镦锻机上完成棒料的热剪切、镦粗、预成形、终成形和冲孔等工序,其工艺设计和模具设计较复杂。特别是各工艺参数的设置不仅直接影响到锻件的质量还会降低模具寿命。本文基于DEFORM-3D软件对齿轮坯高速热镦锻工艺进行有限元模拟,分析坯料产生环形折叠缺陷的原因。通过改进原始工艺参数,模拟和实验均得到了无缺陷锻件。