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74 个结果
  • 简介:【摘要】目的:探究急诊输液流程管理的方法以及临床效果。方法:在开展急诊输液管理以后先对问题进行查找,然后针对问题采取建立静脉滴注配液中心、建立座位信息管理系统等方式,之后比较管理前后的各项指标。结果:比较管理前后的患者满意率可知,采取急诊输液优化管理后的满意率为97.59%,明显高于管理前的91.57%,且在管理后不良事件发生率为2.06%,明显低于4.89%,差异显著。结论:优化急诊输液流程的做法有利于提升患者的满意程度,以及临床患者输液的效率,具有极高的价值。

  • 标签: 急诊 输液流程 临床效果
  • 简介:摘要:超低浴比染色技术通过选择合适的染化料和助剂、精确控制染色温度和时间、应用高效的染液循环与脉流控制技术,实现低水量和低化学品使用条件下的高质量染色。关键技术创新包括染色浴比的优化、高效能染液循环系统设计以及智能过程控制系统的应用。这些技术创新提高了染色的均匀性、渗透性和染色效率,同时减少了资源消耗,促进了纺织工业的可持续发展。

  • 标签: 超低浴比染色 染料助剂 温度控制 染液循环
  • 简介:摘要:全钒氧化还原液流电池具备容量和功率设计灵活、安全性高、使用寿命长等优点,但其能量密度较低、稳定性较差,制约着其作为储能材料的大规模商业应用。研究者们围绕提升钒电池能量密度和稳定性作了大量工作。本文主要介绍了核心部件在改善能量密度和稳定性方面的研究进展。电解液方面,主要介绍了H2SO4等支持电解质以及相关的添加剂对能量密度和温度稳定性的提升。电极方面,主要介绍了石墨毡等碳素类电极的改性,目的在于提升电极的电化学活性和导电性。隔膜方面主要针对传统Nafion膜以外其他材质的质子交换膜的研究进展进行了介绍。随着技术的进步和商业应用的逐步推广,钒电池在大规模储能方面的优势会逐步显现。

  • 标签: 全钒氧化还原液流电池 电解液 电极 质子交换膜
  • 简介:摘要:随着我国科技的不断进步,滴定分析法是化学分析法中重要的分析方法,一般采用手动滴定完成,进行分析时,以已知准确浓度的溶液为滴定剂,用滴定管将滴定剂滴入被测物质的溶液,直至滴定剂与被测物质按化学计量关系定量反应完全,根据滴定剂的浓度和滴定操作所耗用的体积计算被测物质的含量。手工滴定分析准确度、精密度相对较低,且费时、费力,无法完成大批量滴定分析任务,在环境水体分析中应用全自动滴定仪可以避免人工滴定分析中肉眼判定终点颜色造成的误差,避免人工操作中技术水平带来的影响,提高分析效率。

  • 标签: 滴定分析 标准溶液 探讨
  • 简介:摘要:本文旨在探索一种适用于含氯电镀镍溶液中化学需氧量(COD)的精确测定方法。该方法以国家标准GB11914-89水质化学需氧量的测定重铬酸盐法为基础,通过样品稀释、分步消解及标准曲线校正等技术手段,有效解决了氯离子对COD测定的干扰问题。具体步骤包括:将电镀液样品稀释十倍后,分为两份处理,一份直接测定氯离子与有机物共同产生的COD总值,另一份则测定氯离子含量,并依据COD-Cl 关系曲线计算氯离子的COD氯值。通过差值计算得出电镀液的真实COD值。该方法不仅提高了测定精度,还避免了传统方法中的环境污染问题,为电镀工艺中的质量控制提供了有力支持。

  • 标签: 化学需氧量 含氯电镀镍溶液 标准曲线校正 无汞技术 干扰消除
  • 简介:摘要:本文主要介绍了一种净水设备溶液自动配比装置,具备无需其他的动力输送设备、溶液的投放配比均匀、可靠性及稳定性较高的优点,解决了目前溶液配比多是采用人为投放,或是需要借助外力来将溶液投放到原水中,对于人力物力资源的浪费较大的问题。

  • 标签: 配比 原水 净化
  • 简介:摘要:油气资源作为国家生存和发展重要战略资源,对国家经济的保障、社会的发展及国防安全等领域有着不可估量的作用。据统计,我国至今探明石油储量约为85*108t,其中73%埋藏在深层,因此深部油气资源勘探开发时提高我国综合国力和提高各石油公司开发效益的关键。通过文献调研发现,全球油气勤探领域正在呈现非常规与常规并进、深层与浅层并进、海洋与陆地并进“三个并进”的态势。中国油气工业的勘探进入非构造与非常规、深层与深水的“两非两深”的状态,开发进入老区的高含水与高采收率、新区的低丰度与单井低产量“两高两低”的新阶段,找油思想从“圈闭找油”向“层系找油”跨越,从“油气藏”深入到“油气层”,我国的钻井技术已经从浅层向深层发展,从常规油藏向非常规油藏过渡。钻井液作为钻井工程的“血液”在整个钻井过程中起着至关重要的作用,钻井工艺技术的提升,水平井、多分支井数量的增加,钻探深度的增加,对钻井液各方面性能要求也越来越高。

  • 标签: 油基钻井液,流变性,性能评价
  • 简介:摘要:口服溶液剂型在临床使用广泛,优势明显,前景广阔,但是在发展的过程中也受到生产成本、产品稳定性等方面的挑战和限制。随着技术的进步和个性化需求的增加,口服溶液剂还将在稳定性和可控性方面有更大的发展空间。本文作者基于对该现状的思考,针对性提出一些发展的建议,如应积极的探索新的技术应用,包括药物载体创新、药物组合治疗、高效药物传递系统、个性化制剂定制、口感改进和对纳米技术的关注,以期能够在口服溶液剂型发展的路上提供一些思路。

  • 标签: 口服溶液 趋势 创新
  • 简介:该论文主要是利用聚四氟乙烯(PTFE)膜蒸馏组件在公司稀甲醛浓缩中的应用进行了研究,对浓缩前后相关料液进行分析讨论,对稀甲醛膜蒸馏相关机理进行了初步分析。结果表明原料液在70 oC左右条件下通过PTFE膜蒸馏组件装置可以有效对稀甲醛进行浓缩,含11%甲醛的原料液通过膜蒸馏后浓缩液中甲醛浓度增加到27.6%,馏出液中甲醛浓度为3.6%,而继续用含34%甲醛溶液通过膜蒸馏后浓缩液中甲醛浓度增加到44%,馏出液中甲醛浓度为4.8%。通过膜蒸馏组件后浓缩液浓度较原料液大幅提高,而馏出液中甲醛浓度较低,本方法在为公司稀甲醛回收利用方面提供了重要理论基础和实验数据,有利于大幅减少稀甲醛浓缩过程中的蒸汽消耗。

  • 标签: 甲醛 膜蒸馏 聚四氟乙烯膜 中空纤维 稀甲醛浓缩 
  • 简介:摘要:本文通过对沥青度试验的深入研究,探讨了影响沥青度的各种因素,并提出了一些改进措施,以提高试验的准确性和可重复性。通过系统性的实验和分析,本文旨在为沥青工程领域的研究和实际应用提供有益的参考。

  • 标签: 沥青延度试验 影响因素 改进措施
  • 简介:摘要:溶液中离子对氨法脱硫结晶的影响是复杂而多样的。不同类型的离子可以干扰结晶过程,影响结晶产物的质量、形态和结晶速率。因此,在氨法脱硫过程中,需要综合考虑溶液中的离子浓度、反应温度、时间等因素,以及合适的结晶操作条件,确保脱硫产物达到期望的质量要求。为了控制离子对结晶的影响,可能需要采取一些措施,如调整溶液pH值、添加络合剂或分离固液两相等。此外,定期检测和监测溶液中的离子浓度,并及时校准和维护相应的设备和控制系统,也是保障结晶质量的重要步骤。本文主要分析溶液中离子对氨法脱硫结晶的影响。

  • 标签: 氨法脱硫 溶液 离子 结晶 影响
  • 简介:摘要:通过对硫氰酸钠溶液中铁含量方法的描述,分析了在实验过程中,玻璃器皿清洁、标准储备液稀释、待测溶液配制、溶液显色时间、分光光度计的使用等均会对实验结果产生重要影响。针对以上因素提出改进措施,从而达到提高测定结果准确性的目的。

  • 标签: 化学分析技术 铁含量测定 影响因素 分光光度计
  • 简介:摘要:高温高压液流染色机的创新开发聚焦于热能利用率提升、气流循环设计优化和染液喷嘴组合功能开发。工业运用涵盖高端纺织品、高级面料和合成纤维染色,并在前处理和后整理环节发挥作用。市场前景广阔,源于消费者需求提升、环保法规加严和技术创新。这些进展推动了纺织染整行业的发展,提高了产品质量和生产效率。

  • 标签: 高温高压液流染色机 热能利用 气流循环 喷嘴功能
  • 简介:摘要:高温高压液流染色机的创新开发聚焦于热能利用率提升、气流循环设计优化和染液喷嘴组合功能开发。工业运用涵盖高端纺织品、高级面料和合成纤维染色,并在前处理和后整理环节发挥作用。市场前景广阔,源于消费者需求提升、环保法规加严和技术创新。这些进展推动了纺织染整行业的发展,提高了产品质量和生产效率。

  • 标签: 高温高压液流染色机 热能利用 气流循环 喷嘴功能
  • 简介:摘要:本文针对溶液配制标准操作与质量控制的关键因素展开研究,通过对溶液配制过程中操作规范、原材料质量、环境条件等因素进行分析,探讨了对溶液配制过程中质量控制的重要性和影响因素。通过实验验证和理论分析,得出了一系列提高溶液配制质量的建议和措施,为相关行业的生产实践提供了参考和借鉴。

  • 标签: 溶液配制 质量控制 操作规范 原材料质量 环境条件
  • 简介:摘要:综述了目前在水质检验工作中使用标准溶液时出现的一些问题,如标准溶液与标准溶液混用、标准溶液的稀释方式不正确、选用、贮存、恒温及校验等。只有对标准溶液进行合理的选择、有效的管理和合理的使用,才能保证测定的准确。在实践中,要加强对标准溶液的管理和应用的培训,以提高化验人员的整体素质。

  • 标签: 校正用标准溶液  稀释方法 质量控制措施
  • 简介:摘要:老年心血管疾病患者往往需要持续的护理以确保康复效果和生活质量。外护理是一种重要的护理模式,通过在家庭环境中提供个性化护理、整合社区资源、实施质量改进措施,能够有效提升护理效果。鉴于此,本文探讨了老年心血管疾病外护理的价值,并分析了外护理的实践模式,以期为老年心血管疾病患者康复护理实践提供一定理论支持。

  • 标签: 老年 心血管疾病 延外护理 研究新进展
  • 简介:摘要:流成型是薄片陶瓷的一种重要制造工艺,主要应用于单层或多层薄板陶瓷材料的生产。在其工艺过程中对生坯厚度均匀性影响最关键的是浆料制备、流成型和干燥工序的工艺控制。笔者也利用生产实践中的研究和经验对这三个工序的工艺控制,来实现生坯质量和厚度的控制。

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