简介：摘要：目的 本文以探究PDCA循环管理模式对消毒供应室器械管理效果为首要目的，针对其对器械清洗合格率的影响做调查对比，分析处理措施效果及应用价值。方法 随机抽取2020.1-9月间我院消毒供应室器械42件为此次调查目标，将其以盲选的形式均分为实验组、参照组，对其器械予以不同管理方式。结果 实验组管理措施效果较理想且具有较高可行性，器械清洗合格率、管理质量评分均显著提升，与此同时，较参照组器械感染率也有所降低，数据引用统计学检验，差异较明显且意义成立P＜0.05，足以说明此组管理方案的应用价值。结论 PDCA循环管理模式方案的有效实施，对消毒供应室器械的安全应用发挥着积极作用，在提升器械管理、保障清洗合格率的同时，降低器械感染发生率，以致减少临床感染风险事件的发生，在一定程度上提升治疗效果，进而降低院感发生率，提倡推广并予以采纳此方案，将其大规模应用并实施。

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简介：摘要：目的：分析研究FMEA小组对消毒供应中心手术器械清洗合格率的影响。方法：随机选取2020年7月至2020年12月我院消毒供应室工作人员100例，作为对照组，选取2021年1月至2021年6月我院消毒供应室工作人员10例作为实验组。对于对照组采用常规的管理方法，对于实验组采用FMEA小组管理方法。在实验结束后，对两组消毒供应中心手术器械进行随机选取200例，对所选的手术器械清洗合格率、不良事件发生率及工作内热源管理满意度进行对比分析，得出相应的研究结果。结果：实验组200例手术器械中，清洗合格率为198（99.00%），消毒合格率为194（97.00%），包装合格率为199（99.50%），器械损耗为2（1.00%），器械生锈为2（1.00%），清洗流程错误为4（2.00%），总不良事件发生率为8（4.00%），总满意度为50（100.00%）。实验组手术器械清洗合格率明显优于对照组，实验组不良事件发生率明显低于对照组，实验组消毒供应中心工作人员满意度明显高于对照组。结论：FMEA小组在消毒供应中心手术器械清洗消毒中的应用，可以较为明显的减少不良事件的发生率，实现手术器械清洗合格率的有效提升，提高工作人员的工作满意度，具有较为良好的应用效果，可以在消毒供应中心进行相应的推广和应用。

简介：摘要：集团公司煤质抽检是检验系统内各单位入炉、入厂煤制样、化验准确率的重要手段，自2010成立集团煤检中心以来，每月对系统各单位入厂、入炉煤存查样品进行抽检化验，与集团燃料全过程管理信息系统（简称“FPM系统”）上报数据比对，每季度通报。集团抽检合格率偏低是困扰蒲电公司的难题，2014年四季度集团公司抽检蒲电公司合格率仅为90%，如表1所示，蒲电公司针对集团通报合格率不能达到100%的煤样检测项目，认真分析原因，总结经验，不断提高入厂煤采样、制样、化验准确率。

简介：摘要：目的：通过信息化追溯系统对影响外来器械清洗质量的关键环节进行全程电子化监控，以实施高效的信息化管理，利用品管圈方法对外来器械清洗制度流程进行修订，以保障清洗的质量和安全。

简介：【摘要】目的：探讨信息化追踪管理对消毒供应中心医疗器械灭菌合格率的影响。方法：以2016年1-6月抽取720批次医疗器械作为对照组， 2016年7—12月抽取的790批次作为观察组。对照组用常规管理模式，观察组用信息化追踪管理系统管理，对比两组器械回收到配送各个环节的合格率，器械损坏、丢失、标签错误发生率。结果：观察组回收、清洗、装配、包装、消毒、灭菌、配送合格率均明显高于对照组；器械损坏、丢失、标签错误发生率明显低于对照组(P＜0.05)。结论：信息化追踪管理系统可对医疗器械消毒灭菌等环节规范化、标准化，能监控工作的质量问题，能提供医疗器械的追溯功能，确保器械包无菌质量。

简介：摘要：驻马店卷烟厂制丝线1#切丝机在实际应用中发现由于产能与实际不匹配，造成切丝机启停频繁陷，在更改进刀模式后，切丝宽度合格率仍不能达到标准。本文则是以提高切丝机切后烟丝宽度合格率为目标，对存在的问题进行针对性处理，通过对影响烟饼压实上排链平衡体移动卡滞进行处理，保障了压实器上升和下压顺畅。同时对磨刀系统进行升级改造，以外圆平面磨替代现有的点接触磨刀方式，保障了切刀刃口平滑锋利。通过对比验证优化前后切丝宽度合格率，结果显示改善措施有效。

简介：【摘要】目的：分析在外来手术器械清洗中应用PDCA循环模式对提升清洗合格率的影响。方法：将接受常规清洗方式的外来手术器械作为对照组，将应用PDCA循环模式清洗的外来手术器械作为研究组，对比两组外来手术器械的清洗合格率。结果：应用PDCA循环模式清洗的研究组手术器械清洗合格率明显提升，P

简介：摘要：在对注水井的日常管理中，应该对分层注水引起重视，提高合格率，最终实现“注够水、注好水”的目标。文章在论述过程中，总结了水井管理中存在的一些问题及测试过程中经常出现的一些问题，这些问题是基层管理中客观存在的，也是以后油田开发过程中必须要解决的关键问题。

简介：【摘要】目的：探究PDCA循环管理方案应用于消毒供应室护理管理的应用方法及效果。方法：选择我院2020年5月到2021年5月我院消毒供应室的相关期间1000件进行研究，按照管理方式划分为两组。常规组应用传统管理措施，实验组应用PDCA循环管理措施。对比不同管理模式下器械消毒指标与管理质量指标。结果：实验组器械消毒的合格率明显优于常规组，P＜0.05。实验组的管理质量指标各项均显著优于常规组，P＜0.05。结论：PDCA循环管理措施可以有效提高消毒供应室护理管理综合水平，可以有效提高器械清洁消毒合格率，值得推广。

简介：摘要：对公路工程沥青路面施工技术进行深入分析，可以在很大程度上提高公路工程的整体施工质量。而公路工程的施工质量不仅在一定程度上影响社会经济的发展情况，并且会对人们的出行安全产生一定影响。在新形势下，社会经济的快速发展导致我国交通里程不断增加。因此，必须重视公路工程施工质量控制工作，尽可能延长公路的使用寿命，降低公路在后期使用过程中出现问题的可能性，减少公路路面维护成本，提高我国公路的整体建设水平，保证公路的经济效益。

简介：【摘要】目的：探究全程质控管理模式对提高消毒供应室医疗器械合格率、工作质量的作用。方法：本次研究时间2018.05-2020.05，对象20例消毒供应供应中心工作人员与500件医疗器械，根据全程质量控制管理模式实施时间将其分为2组，实施组、未实施组，2018.05-2019.05期间未实施全程质量控制管理模式，2019.06-2020.05实施全程质量控制管理模式，两组均250件医疗器械，分析实施前后工作质量。结果：实施前医疗器械合格率、工作质量与实施后相比有显著差异，实施后医疗器械合格率、工作质量较高，P

简介：【摘要】目的：研究消毒供应室护理管理工作中应用PDCA循环管理模式对器械清洁消毒合格率的作用。方法：于2019年1月-2019年12月中选择需实施清洁消毒处置的医疗器械40件为参比组，采用常规护理管理；在2020年1月-2021年1月中选择需实施清洁消毒处置的医疗器械40件为研究组，采用PDCA循环护理管理，比较二组管理效果。结果：工作人员对实施PDCA管理方式后的满意度评分高于管理前，研究组100.00%清洁消毒合格率高于参比组（P＜0.05）。结论：PDCA循环管理方法的运用，提升了消毒供应室护理管理工作的质量，促进了清洁消毒医疗器械合格率。

简介：摘要目的探讨内镜中心结肠镜检查患者肠道准备的合格率及其影响因素，为临床诊疗提供相关参考。方法选取2019年5-10月于温州医科大学附属第二医院内镜中心行结肠镜检查的患者158例为研究对象。采用Boston肠道准备量表（BBPS）对患者肠道准备状况进行评分，并分析患者肠道准备合格率及其影响因素。结果患者肠道准备的合格率为72.15%（114/158），BBPS评分为（5.86±1.17）分。单因素分析显示：文化程度、便秘史、服药后是否主动运动、运动习惯、开始服药-首次排便的时间间隔、服药后排便次数、是否完整服药、服药到检查时间间隔、最后一次粪便形状、检查前1 d饮食摄入均对患者肠道准备合格率有影响［χ2（t）=5.572、12.326、17.135、7.646、（15.107）、（6.826）、11.114、12.294、11.063、17.625，均P<0.05］；logistic多因素回归分析显示：开始服药-首次排便的时间间隔长、服药后排便次数少、未完整服药、服药到检查时间间隔长、最后一次粪便形状为残渣或黄水、检查前1 d高纤维饮食均是导致患者肠道准备合格率低的独立危险因素（OR=2.917、2.091、8.527、3.184、10.111、2.134，均P<0.05）。结论内镜中心结肠镜检查患者肠道准备的合格率不高，BBPS评分较低。多种独立危险因素会影响患者肠道准备质量，降低其肠道准备合格率，应对此类患者采取针对性措施，促进其肠道准备质量的提高。

简介：摘要：本文以成都至宜宾高速公路ZCB1-2合同段为例，探究提高涵背回填质量一次验收合格率方法。首先分析了涵背回填施工质量影响因素，随后提出了一些应对策略，并对相关成效进行了介绍，以便为相关研究提供参考。

简介：摘要：注水开采是当前油田开采中一种比较常见的方法，而在实际操作中，受各种因素的影响，注水井经常会出现变化，导致注水合格率降低，无法满足油田生产的需要。本文对影响分层注水井合格率的因素进行了分析，并提出了有效的治理对策。

简介：摘要：随着随着时代的不断的发展，我国科学技术的水平也得到了很大的提高。注水作为水域油井，是保持产量高、稳定、采收率高的主要策略。注水合格率是衡量注水水平的重要参照，是保证工程效果的重要考量。因此，如何提高注水合格质量是注水井管控中需要解决的主要问题。

简介：【摘 要】 文章旨在通过对KDF2滤棒成型机高压喷嘴行程和气压的调整，减少爆珠滤棒生产过程中由于爆珠位置发生变化导致的轴向偏移频次，从而提升爆珠滤棒内爆珠轴向位置合格率。在爆珠滤棒生产过程中机台操作人员将“爆珠在滤棒内轴向位置严重偏移”这一问题反映至车间，通过对爆珠轴向位置偏移问题的原因进行试验与分析，表明高压喷嘴行程和气压是导致这一问题的直接原因，进而从人、机、料、法、环、测6 个方面导致爆珠轴向偏移问题的因素进行全面分析。结果表明人，机、料、环四个方面8条末端因素（人：操作不规范；机：投料装置运行不稳定、传动部件磨损、置珠盘正压不合理、烟舌高度不合理；料：爆珠粒径不符合工艺标准、丝束来料不合格；环：现场温湿度不符合工艺标准）为非要因，并最终确定以调整高压喷嘴行程和气压为切入点提升爆珠滤棒内爆珠轴向位置合格率。在此基础上，找出并验证高压喷嘴行程和气压的最佳值，验证结果表明高压喷嘴最佳的行程值和气压值可以提升爆珠轴向位置合格率。

简介：摘要：目的 改进检验标本合格率，可以提高检验结果的准确性、可信度以及时效性。方法 制定CQI计划，通过明确现行流程，分析资料，分析原因，制定改进计划，实施改进措施，检验改进效果。结果 改进后检验科样本不合格率从改进前的0.79%下降到0.43%。结论 CQI改进计划降低了样本不合格率，提高了检验质量，全面提高实验室质量管理水平。